一、數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)有幾種?
1、伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的最后環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào),并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
2、測(cè)量反饋系統(tǒng)
測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。
二、數(shù)控車(chē)床有幾種系統(tǒng)?
數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)都有哪些?
1、伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的最后環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào),并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
2、測(cè)量反饋系統(tǒng)
測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。
較常用的數(shù)控系統(tǒng)有西門(mén)子、發(fā)那科、三菱、廣數(shù)等系統(tǒng)的區(qū)別主要是CRT控制面板采用的編碼不同所以也就有不同的系統(tǒng),他們之間呢大部分代碼還是一樣的,因?yàn)橐灿幸欢ǖ臉?biāo)準(zhǔn),只有部分代碼不一樣,編程的格式也會(huì)不同,主要用法蘭克、西門(mén)子和華中,目前采用法蘭克系統(tǒng)的多一些,早期采用西門(mén)子的多,華中是國(guó)人仿造的,但大一點(diǎn)的國(guó)內(nèi)數(shù)控設(shè)備制造商還是采用法蘭克系統(tǒng)。
三、數(shù)控車(chē)床車(chē)平面紋路有問(wèn)題?
我看你的車(chē)床是不是改的單板機(jī)?改完后 的車(chē)床停頓的原因可能是像普車(chē)的小滑板一樣在行走時(shí)打哏,建議你調(diào)節(jié)一下小滑板,可能在行走X方向時(shí)不在同一個(gè)平面內(nèi),出現(xiàn)螺紋性質(zhì)的刀紋現(xiàn)象。
床頭箱應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題,主要還是在端面切屑時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題,刀具松動(dòng),吃刀量大,還有刀架松動(dòng),都有可能是其中的原因,建議你還是進(jìn)行原因分析來(lái)解決問(wèn)題。
相信你能很快的解決。
四、數(shù)控車(chē)床有幾種操作系統(tǒng)?
德國(guó)的西門(mén)子和海德漢,西班牙的法格,日本的發(fā)那科和三菱,國(guó)內(nèi)的比較多但全是低端的如廣數(shù)、北京凱恩帝、上海開(kāi)通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀(jì)星等等,另外一些知名的機(jī)床廠商有自己公司的專(zhuān)用系統(tǒng),如美國(guó)哈斯和赫克,日本則更多,像馬扎克、牧野、大隈、兄弟等等!
五、數(shù)控車(chē)床主軸壞掉了有哪些問(wèn)題?
故障原因以及處理方法:
①機(jī)械傳動(dòng)故障引起:檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是否掛了空擋。
②供給主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源,調(diào)換任兩條電源線。
③電路連接錯(cuò)誤:認(rèn)真參閱電路連接手冊(cè), 確保連線正確。
④系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出:用萬(wàn)用表測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)輸出端,若無(wú)主軸控制信號(hào)輸出,則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修。
⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出,但電源供給線路及控制信號(hào)輸出線路存在斷路或是元器件損壞:用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路,信號(hào)控制回路是否存在斷路; 是否存在斷路;各連線間的觸點(diǎn)是否接觸不良;交流接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過(guò)流;檢查保險(xiǎn)管是否燒毀等。
六、數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)卡死?
看看是不是主機(jī)散熱不良,死機(jī)后,打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)的面板,看看里面是不是很熱。另外,檢查備用電池是否失效了。
七、數(shù)控車(chē)床斷屑問(wèn)題?
謝邀,雖然這個(gè)問(wèn)題比較奇怪。。。要想走刀斷屑,就是使得切削的部分應(yīng)力斷裂。有兩種方法:
1.從工件入手,更換更脆更易切削的材料。
2.從床入手,增加切削量,提高切削角度,換刀,慢車(chē)等但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了,換德系刀吧
八、數(shù)控車(chē)床端面編程問(wèn)題?
數(shù)控車(chē)床端面編程是數(shù)控車(chē)床加工中的一種基本編程方式,其主要目的是通過(guò)編寫(xiě)程序來(lái)控制數(shù)控車(chē)床進(jìn)行端面加工。以下是關(guān)于數(shù)控車(chē)床端面編程的一些問(wèn)題和解答:
1. 端面編程的基本格式是什么?
端面編程的基本格式包括:G代碼、X軸坐標(biāo)、Z軸坐標(biāo)、F進(jìn)給速度、刀具半徑等參數(shù)。例如:G00 X20.0 Z10.0;G01 X50.0 Z-20.0 F0.2;G42 D01 X60.0 Z-50.0。
2. 如何設(shè)置刀具半徑?
在端面編程中,需要設(shè)置刀具半徑,以便實(shí)現(xiàn)精確的加工。一般情況下,刀具半徑是在刀具補(bǔ)償指令中設(shè)置的,例如:G41 D01 X50.0 Z-20.0;G01 X80.0 Z-50.0 F0.2。其中,G41指示使用刀具半徑補(bǔ)償,D01指刀具號(hào),X和Z軸坐標(biāo)表示加工的起點(diǎn)和終點(diǎn)。
3. 如何避免加工出現(xiàn)誤差?
在端面編程時(shí),需要注意以下幾點(diǎn),以避免加工出現(xiàn)誤差:
(1)設(shè)置好刀具半徑和切削深度,確保加工精度和質(zhì)量。
(2)合理選擇進(jìn)給速度和切削速度,以避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的誤差。
(3)在編寫(xiě)程序時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查代碼,避免語(yǔ)法錯(cuò)誤和邏輯錯(cuò)誤。
(4)及時(shí)更換磨損的刀具,以保證加工效果。
總之,數(shù)控車(chē)床端面編程需要掌握一定的編程技巧和基本知識(shí),同時(shí)注意細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng),才能實(shí)現(xiàn)精確、高效的加工。
九、新代數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)有幾個(gè)版本?
有兩個(gè)版本:EZ2和EZ3,不過(guò)現(xiàn)在市面上用的大多數(shù)是EZ3。
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件。
十、數(shù)控車(chē)床有幾種系統(tǒng)和區(qū)別?
1、根據(jù)移動(dòng)軌跡,數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可分為點(diǎn),線和輪廓控制系統(tǒng)。
點(diǎn)控制系統(tǒng)是指僅控制CNC機(jī)械運(yùn)動(dòng)零件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位,而無(wú)需在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行機(jī)加工。
線性控制系統(tǒng)除了控制CNC機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)位置的精確定位外,還用于控制兩個(gè)相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)速度和軌跡。
輪廓控制系統(tǒng)可同時(shí)控制多個(gè)進(jìn)給軸的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),從而使工件根據(jù)編程的軌跡和相對(duì)于刀具的速度運(yùn)動(dòng),并在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中執(zhí)行連續(xù)切削過(guò)程。
數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)有哪些
2、按伺服系統(tǒng)分類(lèi),可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng),半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。
開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)意味著沒(méi)有檢測(cè)和反饋裝置。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行功率放大后,來(lái)自數(shù)控機(jī)床的指令信號(hào)驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)通過(guò)步進(jìn)電機(jī),信號(hào)傳輸是單向的。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)采用角位移檢測(cè)裝置,該裝置直接安裝在伺服電機(jī)軸或滾珠絲杠的末端,以檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)或絲杠的旋轉(zhuǎn)角度,計(jì)算工作臺(tái)的實(shí)際位移,然后反饋給數(shù)控機(jī)床的比較器,與原始指令位移值進(jìn)行比較,比較后通過(guò)差值進(jìn)行控制。填充排量,直到消除差異。
閉環(huán)控制系統(tǒng)采用線性位移檢測(cè)裝置,安裝在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件或工作臺(tái)上。檢測(cè)到的實(shí)際位移被反饋到數(shù)控機(jī)床的比較器,并與程序指令值進(jìn)行比較。用差值進(jìn)行控制,直到差值為零。
3、按制造方法分類(lèi),可分為通用數(shù)控系統(tǒng)和專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)。
通用看系統(tǒng)以PC作為數(shù)控機(jī)床的支持平臺(tái)。根據(jù)用戶的需求,數(shù)控機(jī)床的制造商已經(jīng)開(kāi)發(fā)了數(shù)控軟件和控制卡,它們構(gòu)成了相應(yīng)的數(shù)控設(shè)備。
專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)的制造商開(kāi)發(fā)。它具有很強(qiáng)的特異性。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,系統(tǒng)的質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。
數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)有哪些
4、按功能級(jí)別分類(lèi),可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng),大眾型數(shù)控系統(tǒng)和高級(jí)型數(shù)控系統(tǒng)。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)由8位CPU或單片機(jī)控制,分辨率為1μm,進(jìn)給速度為6-8 m / min。它采用步進(jìn)電機(jī)和三軸聯(lián)動(dòng)裝置。它具有簡(jiǎn)單的CRT字符現(xiàn)實(shí)或數(shù)字電子管顯示功能。
大眾型數(shù)控系統(tǒng)使用16位或更高的CPU,分辨率小于1μm,進(jìn)給速度高達(dá)10 m / min。它使用聯(lián)動(dòng)少于5軸的AC或DC電動(dòng)機(jī),并具有CRT字符顯示或平面圖形顯示功能。
高級(jí)型數(shù)控系統(tǒng)使用32位CPU或更高性能,分辨率為0.0001 mm,進(jìn)給速度可以達(dá)到24 m / min,使用數(shù)字AC伺服電機(jī),具有聯(lián)網(wǎng)功能,在5軸以上聯(lián)動(dòng),具有三維動(dòng)態(tài)圖形顯示功能。