一、數控車床如何確定進給速度？

進給速度可以用公式算出來f=l/n其中l代表每分鐘切削長度，n代表主速轉速

二、數控車床進給速度標準？

主軸轉速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷、鉆石刀具1000m/min。

加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）。

主軸轉速一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種一種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

三、數控車床的主軸轉速和進給量怎么設定？

回答如下：數控車床的主軸轉速和進給量的設定需要根據具體的加工要求進行選擇和調整，通常需要考慮以下幾個因素：

1. 工件材料：不同材料的切削性能不同，需要選用適當的主軸轉速和進給量。

2. 刀具類型：不同類型的刀具適用于不同的加工方式和材料，需要選擇合適的主軸轉速和進給量。

3. 切削深度和寬度：切削深度和寬度越大，需要選擇較低的主軸轉速和進給量，以保證切削過程的穩定性和切削質量。

4. 表面質量要求：對于需要較高表面質量的工件，需要選擇較低的主軸轉速和進給量，以減小切削力和提高加工精度。

5. 加工效率要求：對于需要高效率加工的工件，需要選擇較高的主軸轉速和進給量，以提高加工速度和生產效率。

在實際操作中，可以通過試切試驗和經驗總結來確定合適的主軸轉速和進給量，并進行適當調整和優化。

四、數控車床螺紋進給速度？

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。

但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。

難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。擴展資料滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。

滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使滾花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜產生亂紋。

開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，這樣滾壓1~2次就可完成。

五、數控車床進給倍率計算？

用 圓周率的方式計算 ， 就可以得到 給倍率

六、數控車床刀尖設定？

一般不用，但遇到精度要求特別高的工件，在程序就會用到G40，在算尺寸里會把刀尖補償算進去

七、如何鎖定數控車床切削進給率？

OVC 倍率取消信號，在梯圖里置1 。

就鎖定了數控車床切削進給倍率（即 切削進給倍率固定在100%）

八、數控車床數控車床每分鐘進給和每轉進給怎么轉換？

控車床的每轉進給和每分鐘進給如何轉換？

每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數。

進給量與工件變形區中的變形量直接有關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產生“蘑菇效應”。為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。

因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

九、數控車床F進給怎么算？

數控車床F進給的計算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F為進給力，f為摩擦系數，N為主軸轉速，fz為每齒進給量。

在實際計算中，可以按照以下步驟進行：

確定切削力Fc，可以根據切削力系數Kc和切削刃數n來計算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進給力系數Kf，根據材料、刀具和加工條件等因素來確定，一般可參考相關文獻或經驗值。

根據公式F = Kf × Fc，計算出F進給力。

根據所選刀具和材料的加工參數，確定每齒進給量fz和主軸轉速N。

將計算得到的F進給力、摩擦系數f、每齒進給量fz和主軸轉速N代入公式F = f × N × fz，計算出F進給速度。

需要注意的是，數控車床F進給的計算涉及到多個因素，需要根據具體的加工條件和參數來確定。同時，在實際加工中還需要根據實際情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果和質量。

十、數控車床進給保持怎么取消？

數控機床的進給保持就是暫停，可以按啟動按鈕解除