一、數(shù)控車床XD20參數(shù)？

型號： XD20M

類型： 回轉(zhuǎn)車床

控制形式： 數(shù)控

主電機功率： 3.7（kw）

外形尺寸： 2200*1130*1760（mm）

加工精度： 高精度

大加工長度： 200（mm）

大加工直徑： 20（mm）

大回轉(zhuǎn)直徑： 20（mm）

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)： 無級

主軸通孔直徑： 20（mm）

安裝形式： 落地式

布局形式： 臥式

適用行業(yè)： 通用

動力類型： 電動

適用范圍： 通用

二、數(shù)控車床編程參數(shù)大全

數(shù)控車床編程參數(shù)大全

數(shù)控車床編程參數(shù)是數(shù)控加工過程中非常關(guān)鍵的部分，它們決定了最終加工件的質(zhì)量和精度。在進行數(shù)控車床編程時，合理設(shè)置各項參數(shù)對于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。本文將為您詳細介紹數(shù)控車床編程參數(shù)的內(nèi)容，幫助您更好地理解和掌握這一重要知識。

數(shù)控車床編程參數(shù)列表

以下是數(shù)控車床編程中常見的參數(shù)，您可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置和調(diào)整：

• 工件坐標系原點設(shè)置
• 刀具半徑補償值
• 工件坐標系與機床坐標系的相對位置
• 進給速度
• 切削速度
• 主軸轉(zhuǎn)速
• 切削深度

以上參數(shù)只是數(shù)控車床編程中的一部分，實際應(yīng)用中還會有更多參數(shù)需要設(shè)置。不同的加工工件和加工方式會對參數(shù)的設(shè)置提出不同的要求，因此需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置方法

在進行數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置時，需要遵循一定的規(guī)范和步驟，以確保編程的準確性和穩(wěn)定性。以下是一般的參數(shù)設(shè)置方法：

1. 首先確定工件的坐標系原點，通常是工件的中心點或者某個固定的點。
2. 根據(jù)刀具的實際尺寸設(shè)置刀具半徑補償值，以確保加工出的零件尺寸與設(shè)計要求一致。
3. 確定工件坐標系與機床坐標系的相對位置，包括坐標原點和坐標軸的方向。
4. 根據(jù)加工工件的要求設(shè)置進給速度、切削速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證加工的效率和質(zhì)量。
5. 根據(jù)加工工件的材料和形狀設(shè)置切削深度等參數(shù)，以確保切削過程穩(wěn)定且不損壞工件。

以上是數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)置的基本步驟，遵循這些步驟可以幫助您更好地完成數(shù)控車床編程工作。

數(shù)控車床編程參數(shù)調(diào)整技巧

在實際的數(shù)控車床編程過程中，有時需要根據(jù)加工效果和工件質(zhì)量的要求對參數(shù)進行調(diào)整。以下是一些常用的調(diào)整技巧：

• 根據(jù)加工效果對切削速度和進給速度進行微調(diào)，以達到最佳的加工效率。
• 根據(jù)加工材料的硬度和特性對刀具的切削深度進行調(diào)整，以避免過度切削抑或切削不足。
• 根據(jù)實際加工情況對主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，以確保工件表面的光潔度和精度。
• 根據(jù)實際加工情況對刀具半徑補償值進行微調(diào)，以確保加工出的零件尺寸準確無誤。

通過以上的調(diào)整技巧，您可以更好地掌握數(shù)控車床編程過程中的參數(shù)設(shè)置和調(diào)整，從而提高工件加工的質(zhì)量和效率。

結(jié)語

數(shù)控車床編程參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整對于數(shù)控加工的成功至關(guān)重要。只有合理設(shè)置各項參數(shù)并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，才能確保加工出的零件符合設(shè)計要求并具有較高的精度和質(zhì)量。希望本文對您有所幫助，希望您在日后的數(shù)控車床編程工作中能夠更加游刃有余！

三、4065數(shù)控車床參數(shù)？

1、最大加工直徑：400mm

2、最大加工長度：650mm

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-4000rpm

4、主軸功率：7.5/11kw

5、X/Z軸行程：400/650mm

6、X/Z軸快移速度：10/12m/min

7、X/Z軸最小分辨率：0.001mm

8、主軸錐度：MT6

9、刀架類型：V8

10、刀架容納刀具數(shù)量：8個

11、機床尺寸：1700×1700×1900mm

12、機床重量：3000kg

四、6100數(shù)控車床參數(shù)？

其參數(shù)規(guī)格型號為:CA6140A，CA6140B，等等。

五、3665數(shù)控車床參數(shù)？

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm φ360

滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm φ180

滑板上最大切削直徑 mm φ180

最大加工長度 mm 四工位650六工位580

主軸通孔直徑 mm φ53

主軸頭型式 A2-6

主電機功率(變頻) kW 5.5

主軸轉(zhuǎn)速 r/min 200-3000(手卡2000)

尾臺套筒直徑 φ60

尾臺套筒行程 140

尾臺套筒錐孔 莫氏4號

X軸最大行程 mm 220

Z軸最大行程 mm 650/580

快移速度(X/Z軸) m/min 3.8/7.8

刀架刀位數(shù) 4

刀具安裝尺寸 mm 20×20

X/Z軸重復定位精度 0.012/0.016

加工精度 IT6-IT7

機床外形尺寸mm 2180×1230×1700

機床凈重/毛重 kg 1800/2060

包裝箱尺寸mm 2520×1660×2300

相關(guān)產(chǎn)品

六、40數(shù)控車床參數(shù)？

1、加工范圍

床身上大回轉(zhuǎn)直徑 mm 420

床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 mm 360

拖板上大車削直徑 mm 230

2、主軸

主軸轉(zhuǎn)數(shù) r/min 10-2500

主軸通孔直徑 mm 66

主軸頭型式 A2-6

主電機功率 kw 7.5/11伺服電機

卡盤直徑 mm 200

距 mm 750

3、尾座

尾座-套筒直徑 mm 60

尾座-套筒行程 mm 120

錐度 MT4

4、床鞍

X/Z軸移動距離 mm 240/750

X/Z快速移動速度 mm 8/10

5、刀架

刀架共位數(shù) 4(六工位)

刀方尺寸 mm 25×25

X/Z軸重復定位精密 mm 0.005/0.007

6、其它

電源 380V50HZ

外型尺寸（LXWXH） cm 240×145×152

重量 kg 2200

七、50數(shù)控車床參數(shù)？

CK40數(shù)控車床主要參數(shù)單位數(shù)值加工范圍床身上大回轉(zhuǎn)直徑mm420床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑mm360拖板上大車削直徑mm230主軸主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min10-2500主軸通孔直徑mm66主軸頭型式A2-6主電機功率kw7.5/11伺服電機卡盤直徑mm200距mm750尾座尾座-套筒直徑mm60尾座-套筒行程mm120錐度MT4床鞍X/Z軸移動距離mm240/750X/Z快速移動速度mm8/10刀架刀架共位數(shù)4(六工位)刀方尺寸mm25×25X/Z軸重復定位精密mm0.005/0.007其它電源380V50HZ外型尺寸（LXWXH）cm240×145×152重量kg2200

八、5085數(shù)控車床，參數(shù)？

CAK5085di數(shù)控車床是采用先進數(shù)控系統(tǒng)作為控制器的車床，主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工。

中文名

CAK5085di數(shù)控車床

用途

軸類、盤類零件的精加工和半精加工

注意事項

CAK50系列經(jīng)濟性數(shù)控車床是在普通機床的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車床的經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品,并于1997年獲得“中國機械工業(yè)名牌產(chǎn)品”稱號。

該機床屬萬能型車床，可以進行內(nèi)、外圓柱表面、錐面、螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體的加工，能夠滿足黑色金屬、有色金屬的高速切削需求，適合汽車、摩托車，電子、航天、軍工等多種行業(yè)的機械加工。設(shè)計中對主軸、床身尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性,加工外圓可達到IT6~IT7級。

機床采用機、電一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進行招標采購，選用國際、國內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用較合理的防護結(jié)構(gòu)，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。

CAK50系列車床采用模塊化設(shè)計，根據(jù)不同配置，可以擴展成為兩大系列。其機床的機械結(jié)構(gòu)、防護形式、系統(tǒng)配置的優(yōu)化設(shè)計與精心制造，使機床的性能已超過原有CAK50經(jīng)濟型數(shù)控車床；并接近普及型數(shù)控機床。為不同需要的用戶提供更大的選擇空間，使之選擇不同檔次的機床配置及附件。

1. 高剛性的平式床身。

該系列機床采用平式床身，采用樹脂砂工藝鑄造，導軌面寬400mm。采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的床頭箱。

○自動變速床頭箱已改變原有手動變速,液壓變速等傳統(tǒng)變擋模式，獨創(chuàng)一種全新的電動自動變擋機構(gòu)。其特點是床頭箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化，傳動鏈優(yōu)化后齒輪數(shù)量減少，噪音降低,免去手動變擋或液壓系統(tǒng)、高壓油等問題帶來的累贅，降低了故障率,也降低了維修費用。它既可提供大的扭矩，又可在每擋內(nèi)實現(xiàn)無級變速。

3.進給系統(tǒng)

橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接；縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端 能自由延伸，可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，產(chǎn)生縱向彎曲。

4. 刀架

本系列車床標準刀架采用我廠自行設(shè)計、制造的立式數(shù)控電動刀架SLD150A。該刀架標配為四工位，采用國內(nèi)名牌力矩電機驅(qū)動。進口接近開關(guān)片選電路，可靠性高，重復定位精度高達±0.008mm。同時在設(shè)計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好，重切削時變形小。該機床也可選配臥式六方刀架，使機床具有更加專業(yè)的加工性能。

5. 尾座

○尾座為手動尾座，旋轉(zhuǎn)手輪來移動尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸。

○液壓尾座：通過M指令或手動方式 ，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸，尾座體手動鎖緊。

6.防護形式

CAK50 i數(shù)控機床的防護為全封閉防護，外觀采用圓弧造型，具有良好的防水，防金屬屑飛濺功能。防護門打開時可實現(xiàn)較大工件的裝卸，數(shù)控系統(tǒng)操縱面板放置于后活動門上，使得操作更加安全可靠，方便自如。

7.潤滑系統(tǒng)

機床床頭箱采用箱外獨立油泵潤滑，其油箱位于機床前床腿；機床通電后，可實現(xiàn)床頭箱的潤滑。機床的橫向、縱向?qū)к?橫向、縱向滾珠絲杠由自動供油潤滑。

8. 冷卻系統(tǒng)

機床采用YWP-18G冷卻泵，流量20l/min、揚程4米，冷卻箱容量25升。刀具采用內(nèi)冷卻和外冷卻方式（供用戶選擇），在車削過程中，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。

9. 卡盤

機床卡盤標準配置均為手動卡盤K11250(φ250)。

10. 剎車裝置

CAK50i系列機床（變頻電機驅(qū)動）用外接電阻，在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。

11.中心架；跟刀架（選用）

本機床的中心架、跟刀架是選用配置，（其中心架形式屬平移式）它們具有剛性好；定位準確等特點，根據(jù)不同需求可選用鐵觸頭和銅觸頭。適合加工細長軸時選用。

12電氣系統(tǒng)

12.1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)

本機床CNC數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用日本FANUC公司生產(chǎn)的FANUC-0i-mate 系統(tǒng)可實現(xiàn)高效、高速、高精度的機械加工,且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。

兩軸采用伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動。采用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。數(shù)控系統(tǒng)也可根據(jù)用戶要求更換。

12.2機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設(shè)計符合GB-5226.1電氣標準。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。

電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

主要電氣元件選用日本等進口產(chǎn)品，其他電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

12.3電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式，加空調(diào)器散熱，以此來達到恒溫目的。電氣柜防護等級達到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預留一定空間以便于擴展功能。

九、gpu+k20+參數(shù)

GPU K20 參數(shù)及其重要性

無論是進行大規(guī)模的數(shù)據(jù)分析、深度學習還是科學計算，擁有一款強大的圖形處理器（GPU）都是至關(guān)重要的。而 GPU K20 是一款備受推崇的頂級 GPU，其出色的參數(shù)使其成為許多領(lǐng)域不可或缺的工具。

首先，讓我們來看一下 GP K20 的主要參數(shù)。

1. 架構(gòu)

GPU K20 基于 NVIDIA 的 Kepler 架構(gòu)。Kepler 架構(gòu)在性能和功耗方面取得了巨大的突破，采用了全新的 GPU Boost 技術(shù)，能夠根據(jù)負載動態(tài)調(diào)整 GPU 的頻率，最大限度地提高性能。此外，Kepler 架構(gòu)還支持動態(tài)并行處理和超鏈接傳輸，使得數(shù)據(jù)處理速度更快、效率更高。

2. CUDA 核心

GPU K20 擁有 2496 個 CUDA 核心，這是一個令人驚嘆的數(shù)字。CUDA 核心是 GPU 的計算單元，可以并行處理大量的數(shù)據(jù)。有了如此多的 CUDA 核心，GPU K20 能夠以驚人的速度完成復雜的計算任務(wù)，無論是進行科學研究、模擬仿真還是進行深度學習，都能夠極大地提升計算效率。

3. 計算能力

GPU K20 的計算能力達到了 3.52 TFLOPS（每秒萬億次浮點運算）。這意味著它能夠以非常高的速度處理大規(guī)模的計算任務(wù)，無論是進行機器學習算法的訓練還是進行實時數(shù)據(jù)分析，都能夠極大地提升速度和效率。

4. 內(nèi)存

GPU K20 擁有 5GB 的 GDDR5 顯存，能夠存儲大量的數(shù)據(jù)，并且具有高帶寬。這意味著 GPU K20 能夠快速讀取和寫入數(shù)據(jù)，從而加快計算速度。無論是進行大數(shù)據(jù)分析、圖像處理還是進行科學計算，高容量高帶寬的內(nèi)存都是至關(guān)重要的。

5. 線程數(shù)量

GPU K20 支持最多 2048 個同時運行的線程塊，每個線程塊中最多可以同時運行 1024 個線程。這使得 GPU K20 能夠同時處理大量的計算任務(wù)，從而提高并行計算的效率。不管是進行矩陣運算還是進行復雜的數(shù)據(jù)處理，GPU K20 都能夠快速高效地完成。

GPU K20 的重要性

GPU K20 的參數(shù)之所以如此重要，是因為它們對于各個領(lǐng)域的數(shù)據(jù)處理、科學計算和深度學習都具有巨大的意義。以下是 GPU K20 的幾個重要應(yīng)用場景。

1. 數(shù)據(jù)分析

在互聯(lián)網(wǎng)時代，數(shù)據(jù)無處不在。大數(shù)據(jù)分析已經(jīng)成為了許多行業(yè)中的關(guān)鍵任務(wù)，而 GPU K20 的強大參數(shù)意味著它能夠以極高的速度處理龐大的數(shù)據(jù)集，快速提取有價值的信息。無論是進行數(shù)據(jù)挖掘、推薦算法還是進行實時數(shù)據(jù)分析，GPU K20 都能夠幫助企業(yè)快速獲取洞察力并做出決策。

2. 科學計算

從天文學到生物學，從物理學到氣象學，科學計算是許多研究領(lǐng)域中不可或缺的一部分。而 GPU K20 的強大計算能力和大容量內(nèi)存可以加速科學計算的速度，提高模擬和仿真的精確度。無論是進行天體模擬、蛋白質(zhì)折疊還是進行氣候預測，GPU K20 都能夠為科學家提供強有力的支持。

3. 深度學習

深度學習是人工智能領(lǐng)域的熱門技術(shù)，它在語音識別、圖像識別和自然語言處理等方面取得了巨大的突破。而深度學習的訓練過程需要進行大量的矩陣運算和參數(shù)優(yōu)化，這正是 GPU K20 擅長的領(lǐng)域。GPU K20 的多個 CUDA 核心和高速的內(nèi)存能夠極大地加快模型的訓練速度，使得深度學習研究者能夠更快地訓練出高精度的模型。

綜上所述，GPU K20 是一款在各個領(lǐng)域中不可或缺的工具。其出色的參數(shù)使其能夠以極高的速度處理大規(guī)模的數(shù)據(jù)分析任務(wù)、科學計算和深度學習。無論是企業(yè)在大數(shù)據(jù)時代的決策支持，還是科學家在研究領(lǐng)域的突破，GPU K20 都能夠發(fā)揮其強大的計算能力和高效的性能。

十、6132數(shù)控車床相關(guān)參數(shù)？

6132數(shù)控車床參數(shù)。

回轉(zhuǎn)直徑 320mm 

床鞍上最大工作回轉(zhuǎn)直徑 155mm 

最大工件長度 600mm 

主軸轉(zhuǎn)速范圍 230-1800mm

 主軸通孔直徑 38mm 

控制軸數(shù) 二軸+主軸變頻控制