一、切削余量概念？

我的回答是切削余量是在切削過(guò)程中所加工的多余部分。在設(shè)計(jì)過(guò)程中切削余量要留有足夠的量，否則有些子難度比較大的地方就加工不出來(lái)。切削余量分為粗加工余量半精加工余量以及精加工余量不同的加工方法，它的余量的大小也是不同的，我的回答完畢。

二、什么是切削余量？

切削余量是指在加工過(guò)程中在工件表面所切去的金屬層厚度，余量有總加工量和工序余量之分，由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^(guò)程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱(chēng)為該表面的總加工余量，亦稱(chēng)毛坯余量，一般情況下總加工并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除。

三、切削余量的定義？

切削余量是指加工過(guò)程中工具刃口和工件表面的垂直距離差，即工具在切削時(shí)未能將工件完全切割的厚度。它是加工質(zhì)量、加工效率和工具壽命等重要參數(shù)之一。切削余量的大小直接影響到表面質(zhì)量、加工精度和加工效率等因素。如果切削余量過(guò)大，將會(huì)降低加工質(zhì)量和精度，而且加工效率也會(huì)降低，刀具壽命短。因此，在實(shí)際加工中，應(yīng)根據(jù)加工材料和刀具的不同，合理控制切削余量，使其達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，以獲得滿(mǎn)意的加工效果。

四、數(shù)控車(chē)床切削平面螺紋怎樣編程？

直接g1f螺距就好了。但是要一刀完成。要用恒速切屑

五、ug數(shù)控車(chē)床編程切削區(qū)域怎么設(shè)置？

UG數(shù)控車(chē)床編程中，切削區(qū)域設(shè)置包括以下幾個(gè)步驟：

1、需要根據(jù)機(jī)床和加工零件的設(shè)計(jì)圖紙來(lái)確定切削區(qū)域2、切削區(qū)域的設(shè)置直接影響到車(chē)床的切削效率和精度，以及零件的加工質(zhì)量和尺寸精度3、在設(shè)置切削區(qū)域時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

1）避免切削過(guò)程中機(jī)床和工件發(fā)生碰撞；

2）合理設(shè)置刀具軌跡，減少切削阻力和切削力；

3）根據(jù)工件的不同部位和形狀，選擇不同的切削方式和切削參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。

六、數(shù)控車(chē)床g94端面切削怎么編程？

1 編程數(shù)控車(chē)床的g94端面切削需要一定的編程技巧和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)可能比較困難。2 在進(jìn)行g(shù)94端面切削編程時(shí)，需要先確定好加工的零件尺寸、材料和刀具等參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)編寫(xiě)切削程序。3 在編寫(xiě)程序時(shí)，需要注意刀具的進(jìn)給速度、切削深度、切削方向等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，可以結(jié)合工藝要求和機(jī)床的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高加工效率和精度。4 對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，可以參考相關(guān)的編程手冊(cè)和教程，也可以向有經(jīng)驗(yàn)的師傅或?qū)I(yè)人士請(qǐng)教，以提高編程水平和技能。

七、端面余量大用什么切削？

用車(chē)床切削：如果是棒料或直徑不太大的圓盤(pán)類(lèi)零件首選車(chē)床切削加工。

立式車(chē)床切削：如果是直徑較大的圓盤(pán)類(lèi)零件可采用立式車(chē)床切削加工。

鏜床切削：如果是零件較大或外形不規(guī)則，可采用鏜床切削加工。另外可根據(jù)零件實(shí)際具體情況采用銑床或刨床等切削。

八、怎樣決定數(shù)控車(chē)床編程的切削速度？

工藝路線：夾住外圓，車(chē)27孔，在以27孔定位車(chē)其他的。

刀具選擇簡(jiǎn)單，找本刀具書(shū)，根據(jù)參數(shù)給就行了。一般不銹鋼線速度不會(huì)太快，60左右吧，需要根據(jù)刀具材料，機(jī)床，卡盤(pán)，冷卻等工況去調(diào)整。誰(shuí)都不可能脫離實(shí)際情況就告訴你具體參數(shù)。

九、如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床切削液集中供給？

如何實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然是建立集中供液系統(tǒng)啊，按照產(chǎn)能確認(rèn)主機(jī)設(shè)備的數(shù)量，然后確認(rèn)所需要的切削液的流量，做適合規(guī)模的集中供液系統(tǒng)。現(xiàn)在主流是上排上供，所有的管線全部架空從上方走。

集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)是采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流的機(jī)械，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動(dòng)，有效的抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng)，同時(shí)也容易對(duì)切削液的性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保切削液的質(zhì)量；集中供液也便于污液的集中處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求；

單機(jī)過(guò)濾和排屑，增減靈活，位置隨意，節(jié)省規(guī)劃時(shí)間；不擔(dān)心集中處理能力問(wèn)題；

切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)的供液和回液可采用三種形式：

1全部架空走管（在原圖紙上增加上排機(jī)構(gòu)），即上排上供；

2架空供液、地溝沖屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系統(tǒng)都在地溝中；

形式的選擇主要取決廠房條件和切削液性質(zhì)；

因第一種方案充分利用了廠房的立體空間，占地面積最小，機(jī)床布局緊湊，現(xiàn)在大部分新建工廠采用此方案

十、精密模具編程的余量要求

精密模具編程的余量要求

在進(jìn)行精密模具編程時(shí)，余量是一個(gè)非常重要的概念。余量是指在設(shè)計(jì)和加工模具時(shí)為了保證產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量所必須留下的額外尺寸。精密模具的加工需要精準(zhǔn)的工藝和技術(shù)，而余量的設(shè)置直接影響著模具加工的精度和質(zhì)量。

余量要求是根據(jù)模具的具體形狀、材料等因素綜合考慮而定的。通常情況下，余量是根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求和加工工藝來(lái)設(shè)定的。在精密模具的加工中，余量要求通常更加嚴(yán)格，因?yàn)榫苣＞邔?duì)尺寸精度和表面質(zhì)量的要求非常高。

精密模具編程中余量的分類(lèi)

在精密模具編程中，余量可以分為以下幾類(lèi)：

• 設(shè)計(jì)余量：設(shè)計(jì)余量是在模具設(shè)計(jì)階段就確定的余量，是根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸等因素綜合考慮而定。
• 加工余量：加工余量是在模具加工過(guò)程中為了保證尺寸精度和表面質(zhì)量所添加的額外尺寸。
• 裝配余量：裝配余量是為了保證模具在裝配時(shí)能夠順利組合在一起，需要考慮到接觸面的間隙等因素。

這些余量的設(shè)定需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮，以確保精密模具的加工和使用符合要求。

精密模具編程中余量設(shè)置的原則

在精密模具編程中，余量的設(shè)置需要遵循一定的原則，以保證模具的加工精度和質(zhì)量。

1. 尺寸準(zhǔn)確性原則：余量的設(shè)置應(yīng)該能夠保證模具加工后的尺寸與設(shè)計(jì)要求的尺寸相符，確保產(chǎn)品的精度。

2. 表面質(zhì)量原則：余量的設(shè)置應(yīng)該能夠保證模具加工后的表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)毛刺等質(zhì)量問(wèn)題。

3. 加工簡(jiǎn)便性原則：余量的設(shè)置應(yīng)該能夠保證模具的加工過(guò)程簡(jiǎn)便，避免出現(xiàn)加工工藝上的困難。

4. 裝配精密性原則：余量的設(shè)置應(yīng)該能夠保證模具在裝配時(shí)能夠精準(zhǔn)組合，確保模具的使用性能。

遵循這些原則可以幫助設(shè)計(jì)師和加工人員合理設(shè)置余量，提高精密模具的加工質(zhì)量和效率。

精密模具編程中余量設(shè)置的方法

在精密模具編程中，余量的設(shè)置需要遵循一定的方法，以確保余量的合理性和有效性。

1. 基于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：根據(jù)以往的設(shè)計(jì)和加工經(jīng)驗(yàn)，可以得出一些常用的余量數(shù)值，作為參考依據(jù)。

2. 模擬仿真：借助CAD/CAM軟件等工具進(jìn)行模擬仿真分析，通過(guò)不同余量下的加工效果對(duì)比，選擇最合適的余量數(shù)值。

3. 實(shí)際檢測(cè)：在實(shí)際加工過(guò)程中，對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸及表面質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整余量設(shè)置。

4. 與工藝結(jié)合：余量的設(shè)置需要結(jié)合具體的加工工藝，確保余量能夠滿(mǎn)足工藝要求，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)以上方法，可以科學(xué)合理地設(shè)置余量，提高精密模具的加工精度和質(zhì)量。

結(jié)語(yǔ)

精密模具編程中的余量要求是確保產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度的重要因素。合理設(shè)置余量可以幫助提高精密模具的加工效率和質(zhì)量，從而滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品精度和質(zhì)量的需求。設(shè)計(jì)師和加工人員在進(jìn)行模具編程時(shí)，需要充分考慮余量要求，遵循相應(yīng)的設(shè)置原則和方法，以保證精密模具的加工順利進(jìn)行。希望本文對(duì)精密模具編程中余量設(shè)置有所幫助。