一、數控車床編程指令G71怎么用的？

我是數控車床余老師，G71指令是數控車床粗車必不可少的切削指令，由毛坯到成品零部件一般背吃刀量很大，如果使用G0與G1編程又特別浪費時間，因此使用G71指令節約了編程時間。當然了如果使用電腦編程就可以使用G0與G01進行編程，這時就不用考慮編程過程中的時間。

G71指令的格式:

G71 u_ r_

G71 P_ Q_ U_ W_ F_

其中第一行的u后面跟的數值代表背吃刀量（半徑值），r后面跟的數值代表退刀量（直徑值）。

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車余量

F表示進給量

舉例說明:

毛坯直徑35毫米圓棒，加工下圖零件時的粗車循環:

G99 M03 S1500

M08T0101

G0 X37.0 Z2.0

G71 U2.0 R0.5 (粗車循環）

G71 P1 Q2 U0.15 W0.05 F0.3

N1 G0 X25.0

G01 Z-10.0

G01 X30.0

Z-28.0（加2.5毫米刀寬）

N2 G01 X37.0

G70 P1 Q2 F0.1 (精加工）

G0 X200.0 Z200.0（退刀結束）

二、車床螺紋編程指令大全——全面了解車床螺紋編程指令的必備圖片

什么是車床螺紋編程指令？

車床螺紋編程指令是用于控制車床進行螺紋切削加工的指令集合。它們包含了一系列的代碼，用來定義切削工具的路徑、切削參數和其他操作細節。正確的應用這些指令可以實現高效、精確的螺紋加工。

為什么需要車床螺紋編程指令大全圖片？

對于初學者來說，學習和記憶車床螺紋編程指令可能會有一定的難度。指令的格式、參數和功能都是需要理解和熟悉的。而有一份全面的、有圖示的指令大全可以幫助學習者更好地掌握車床螺紋編程的要點。

車床螺紋編程指令大全圖片的內容

車床螺紋編程指令大全圖片通常包含以下內容：

• 基本指令：G代碼，用于定義加工順序和切削模式。
• 參數指令：M代碼，用于定義輔助功能和特殊操作。
• 路徑指令：X、Z、I、K等代碼，用于定義切削工具的路徑和位置。
• 參數調整指令：F、S代碼，用于調整進給速度和主軸轉速。
• 循環指令：L、P、Q代碼，用于控制循環加工和重復使用指令。

此外，還可以包含針對特殊螺紋類型的編程指令，如內外螺紋、不等距螺紋等。

如何使用車床螺紋編程指令大全圖片

使用車床螺紋編程指令大全圖片時，可以按照以下步驟進行：

1. 查找所需的螺紋類型。
2. 找到對應的編程指令。
3. 通過圖片中的圖示和說明，了解指令的格式和用法。
4. 根據實際需求，將相關指令應用到車床編程中。

請注意，由于車床品牌和型號的不同，可能會有一些差異，建議在實際應用中參考設備的使用手冊。

總之，車床螺紋編程指令大全圖片是學習和應用車床螺紋編程的重要參考資料，通過它們的使用，可以更好地理解和掌握相關的指令，實現高效的螺紋加工操作。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章能夠幫助您理解車床螺紋編程指令的重要性，并獲得一份全面的指令大全圖片，為您的螺紋加工工作帶來便利！

三、g71指令編程？

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。

　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

　　說明：

　　G71 U (Δd) R(e)

　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

　　其中：

　　Δd為背吃刀量；

　　e為退刀量；

　　ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

　　nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

　　Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

　　Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

　　f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

　　1.采用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環起點完成粗車循環。

　　2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

　　3.G71指令也可用于內孔輪廓的粗車加工。

　　4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

四、G71加工編程詳解，輕松掌握G71加工指令

什么是G71加工編程？

G71加工編程是數控加工中常用的一種數控加工指令，用于進行輪廓粗加工。在數控車床或加工中心中，通過使用G71指令，可以快速高效地進行外輪廓的粗加工。

G71加工編程的語法和用法

G71加工編程語法為： G71 U** R** G71指令中，U**表示每次粗加工切削的進給量，R**表示切削完成后余料的半徑。

通過G71編程，操作人員可以在數控機床上進行快速的粗糙加工，提高加工效率。

G71編程的步驟

要使用G71編程，首先需要進行以下步驟：

• 1. 準備好數控編程軟件或數控機床的操作界面；
• 2. 編寫G71指令，并根據實際加工需求填入U**和R**的數值；
• 3. 在機床上加載編寫好的G71程序；
• 4. 進行加工前的安全設定和坐標校準；
• 5. 啟動加工程序，進行G71編程的輪廓粗加工。

G71加工編程的注意事項

在進行G71編程時，需要注意以下事項：

• 1. 確保U**和R**的數值符合實際加工要求，否則會影響加工質量；
• 2. 在加載程序前，進行嚴格的程序校核，避免因程序錯誤導致的加工事故；
• 3. 加工過程中，及時觀察加工狀態，確保加工質量；
• 4. 加工結束后，及時清理機床，保持設備整潔。

通過上述步驟和注意事項，可以輕松掌握G71加工編程，提高數控加工效率，確保加工質量。

感謝您看完這篇文章，希望您通過本文對G71加工編程有更深入的了解。

五、所有車床編程代碼指令

所有車床編程代碼指令簡介

車床編程是數控系統中一項重要的技術，它通過使用一系列特定的代碼指令來控制車床的操作。這些代碼指令可以實現諸如切削、進給、快速定位等功能，使車床能夠自動化地完成加工任務。本文將介紹一些常見的車床編程代碼指令及其用途。

1. G代碼指令

G代碼是車床編程中最常用的代碼指令之一，它用于控制車床的運動方式和切削參數。以下是一些常見的G代碼指令：

• G00：快速定位指令，用于將刀具快速移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于控制刀具沿直線路徑進行切削。
• G02：順時針圓弧插補指令，用于在平面上繪制順時針圓弧路徑。
• G03：逆時針圓弧插補指令，用于在平面上繪制逆時針圓弧路徑。
• G04：暫停指令，用于暫停車床的運動。

2. M代碼指令

M代碼是車床編程中用于控制機床輔助功能的代碼指令。以下是一些常見的M代碼指令：

• M03：主軸正轉指令，用于啟動主軸的旋轉。
• M04：主軸反轉指令，用于啟動主軸的反向旋轉。
• M05：主軸停止指令，用于停止主軸的旋轉。
• M08：冷卻液開啟指令，用于打開冷卻液供應。
• M09：冷卻液關閉指令，用于關閉冷卻液供應。

3. 其他常用指令

除了G代碼和M代碼，車床編程中還存在其他一些常用的代碼指令，用于實現特定的功能。

• S：主軸轉速指令，用于設置主軸的轉速。
• F：進給速度指令，用于設置切削的進給速度。
• T：刀具選擇指令，用于選擇所需的刀具。
• X、Y、Z：坐標指令，用于設置加工點的坐標位置。
• I、J、K：圓弧中心坐標指令，用于定義圓弧路徑的參考中心。

4. 示例程序

下面是一個簡單的示例程序，演示了如何使用以上代碼指令來控制車床進行加工：

% O0001（示例程序） G54（選擇工件坐標系） G00 X100 Y50（快速定位到初始位置） M03（主軸正轉） G01 Z-10 F200（沿Z軸向下切削） G02 X150 Y100 I25 J0（順時針繪制一個圓弧） G03 X100 Y50 I-25 J0（逆時針繪制一個圓弧） G01 Z0（抬刀） M05（主軸停止）

以上示例程序演示了一個簡單的加工過程，通過控制刀具的定位、切削和停止，實現了對工件的加工。

總結

車床編程代碼指令是控制車床進行加工的關鍵，熟練掌握各種代碼指令的用途和操作方法，能夠有效提高加工效率和質量。本文介紹了一些常見的車床編程代碼指令，希望能對讀者在車床編程方面有所幫助。

如果您對車床編程代碼指令還有其他疑問，歡迎在評論區留言，我將盡快回復。

六、g71鉆孔循環指令編程實例？

編程實例如下：G71 X80 Z100 R4 這個指令是用于將鉆頭從工件上鉆過去，然后回到原點。具體說明如下：明確結論：G71鉆孔循環指令可以實現將鉆頭從工件上鉆過去，并回到原點的功能。解釋原因：G71指令是一種循環鉆孔指令，用于重復執行一組鉆孔操作，直到滿足所設定的條件。其中，X和Z是位移量，表示鉆頭鉆入工件的深度和移動距離，R是鉆孔半徑。內容延伸：G71指令還有很多其他的參數，比如L、P、Q等，用于控制循環次數、鉆孔深度等。在實際編程中，需要根據工件的具體情況，按照指令的要求進行編寫。

七、g71數控車床編程實例？

G71數控車床編程其實是個循環的指令代碼。它比G9l和G90方便一點！打個例子說吧把一根50大直徑的材料車一段25長直徑為20.打個轉速開油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其實，如果材料比零件大太多的時候用這個指令比較省事情！

八、g71車床編程詳解？

該g71車床編程詳解如下：

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

●無凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

該指令執行粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

說明

1.采用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用于內孔輪廓的粗車加工。

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

九、數控車指令G71編程舉例？

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　　

其中：　　Δd為背吃刀量；　　

e為退刀量；　　

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；　　

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；　　

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。

　　1.采用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環起點完成粗車循環。　　

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。　　

3.G71指令也可用于內孔輪廓的粗車加工。　　

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

十、G71數控編程代表什么指令？

G71是數控車床加工技術指令中的內外徑粗車復合循環指令。

G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

以上只適用于Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。