一、新代數(shù)控車床自動送料如何編程？

新代數(shù)控車床自動送料編程需要進行以下步驟：明確需要編程軟件、控制器操作界面以及編程參數(shù)等工具來實現(xiàn)自動送料編程。解釋在數(shù)控車床上實現(xiàn)自動送料需要預(yù)先設(shè)定一些參數(shù)和指令，包括切入、切出點和移動的速度和距離等，這些指令需要通過編程軟件進行編寫，最后將編寫好的程序通過控制器上傳到機床上。針對不同的數(shù)控設(shè)備，其自動送料編程所需的參數(shù)和條件也會有所不同。需要在掌握基本的編程知識和技能基礎(chǔ)上，針對具體機型進行深入學(xué)習(xí)和實踐，才能夠真正熟練地掌握新代數(shù)控車床的自動送料編程技術(shù)。

二、發(fā)那科數(shù)控車床自動送料編程？

發(fā)那科數(shù)控車床的自動送料編程可以通過G代碼來實現(xiàn)。通過在程序中使用G指令來控制送料功能，例如使用G01指令進行線性插補移動，或使用G02和G03指令進行圓弧插補移動。

可以根據(jù)具體的工件要求編寫相應(yīng)的G代碼程序，包括指定送料起點、終點、切削進給速度、切削深度等參數(shù)。

編寫好的程序可以通過數(shù)控系統(tǒng)的輸入接口進行加載和執(zhí)行。具體編程細節(jié)需要參考發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊。

三、自動送料數(shù)控編程實例？

回答如下：以下是一個自動送料數(shù)控編程的實例：

1. 載入工件：首先，將工件放置在數(shù)控機床的工作臺上，并確保工件的位置準確。

2. 設(shè)定刀具：根據(jù)工件的要求，選擇合適的刀具，并安裝在數(shù)控機床的主軸上。

3. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)工件的材料和加工要求，設(shè)定加工速度、進給速度、切削深度等加工參數(shù)。

4. 編寫數(shù)控程序：使用數(shù)控編程軟件，編寫數(shù)控程序。程序應(yīng)包括初始設(shè)定、刀具路徑、加工深度等信息。

5. 模擬加工：在數(shù)控編程軟件中，進行加工模擬，以確保程序的正確性和安全性。可以通過虛擬仿真進行模擬，以檢查刀具路徑是否正確，是否會發(fā)生碰撞等。

6. 上傳程序：將編寫好的數(shù)控程序上傳到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中。

7. 啟動加工：按照數(shù)控程序中設(shè)定的順序和參數(shù)，啟動數(shù)控機床進行加工。

8. 監(jiān)控加工：在加工過程中，及時監(jiān)控機床的運行情況，確保加工過程的穩(wěn)定和安全。

9. 完成加工：待加工完成后，停止數(shù)控機床的運行，并將加工好的工件取出。

10. 檢查工件：對加工好的工件進行檢查，確保其符合質(zhì)量要求。

以上是一個簡單的自動送料數(shù)控編程的實例。在實際應(yīng)用中，可能還會涉及更多的細節(jié)和步驟，具體根據(jù)不同的加工需求和設(shè)備來確定。你好，以下是一個自動送料數(shù)控編程的實例：

1. 首先，你好，以下是一個自動送料數(shù)控編程的實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。

2. 根據(jù)工件的尺寸和材料，選擇合適的切削工具和切削參數(shù)。

3. 在數(shù)控編程軟件中創(chuàng)建一個新的程序。

4. 定義工件的坐標系和原點，以確定切削操作的參考點。

5. 使用G代碼編寫數(shù)控指令，例如G00（快速定位）、G01（線性插補）、G02（圓弧插補）和G03（圓弧插補）等。

6. 根據(jù)工件的幾何形狀和所需的加工操作，使用G代碼編寫切割路徑。

7. 定義切割路徑的起點和終點，以及切割路徑的方向和切削深度。

8. 使用M代碼編寫機床的輔助功能，例如M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M04（主軸反轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）和M08（冷卻液開啟）等。

9. 編寫完成后，將程序上傳到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中。

10. 在數(shù)控機床上加載工件，并進行自動送料程序的運行。

11. 監(jiān)控切削過程，并根據(jù)需要進行調(diào)整和修正。

12. 完成加工后，檢查工件的尺寸和質(zhì)量，并進行必要的修整和拋光。

總結(jié)：自動送料數(shù)控編程實例是根據(jù)工件的尺寸和材料，在數(shù)控編程軟件中編寫數(shù)控指令和切削路徑，然后將程序上傳到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)自動送料加工的過程。確定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。

2. 根據(jù)工件的尺寸和材料，選擇合適的切削工具和切削參數(shù)。

3. 在數(shù)控編程軟件中創(chuàng)建一個新的程序。

4. 定義工件的坐標系和原點，以確定切削操作的參考點。

5. 使用G代碼編寫數(shù)控指令，例如G00（快速定位）、G01（線性插補）、G02（圓弧插補）和G03（圓弧插補）等。

6. 根據(jù)工件的幾何形狀和所需的加工操作，使用G代碼編寫切割路徑。

7. 定義切割路徑的起點和終點，以及切割路徑的方向和切削深度。

8. 使用M代碼編寫機床的輔助功能，例如M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M04（主軸反轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）和M08（冷卻液開啟）等。

9. 編寫完成后，將程序上傳到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中。

10. 在數(shù)控機床上加載工件，并進行自動送料程序的運行。

11. 監(jiān)控切削過程，并根據(jù)需要進行調(diào)整和修正。

12. 完成加工后，檢查工件的尺寸和質(zhì)量，并進行必要的修整和拋光。

總結(jié)：自動送料數(shù)控編程實例是根據(jù)工件的尺寸和材料，在數(shù)控編程軟件中編寫數(shù)控指令和切削路徑，然后將程序上傳到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)自動送料加工的過程。

四、求編程，LNC寶元T515i系統(tǒng)數(shù)控車床編程，要自動送料的編程，謝謝了？

前面的程序都不變，最后一把刀退出來，編送料，T0105 G0 X0 Z-42；M11； G98； G1 Z0.8； M10；G04 X0.5；G0 Z50；M99；

五、數(shù)控車床自動送料的效率？

數(shù)控車床自動送料的頻率是根據(jù)編程，設(shè)定的數(shù)值來工作的。效率非常高效。

六、數(shù)控車床自動送料怎么實現(xiàn)？

可采用重垂送料的方式實現(xiàn)。

首現(xiàn)，保證從你的機床左側(cè)面可以通過主軸孔看到另一頭的刀塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側(cè)，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。

如果你采用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。

改好后的加工步驟一般是：

1擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）

2液壓卡盤開，重垂送料到位

3停0.5秒，卡盤合

4切削，完成一個產(chǎn)品的加工

5回到1

七、數(shù)控車床如何編程偏心？

1、使用偏心夾具。設(shè)計制作專用夾具，夾具夾持中心與車床主軸中心，按零件要求偏心距離錯開，適合批量生產(chǎn)偏心輪。

2、使用四爪卡盤。按偏心距調(diào)整四爪卡盤卡爪距離，用百分表校正偏心距，達到要求后可價格偏心輪，只適合單個零件和小批量的生產(chǎn)。

3、使用三爪卡盤。在三爪其中一個爪上焊接或粘接一個墊塊，此墊塊厚度與偏心距相等，夾持后可加工偏心輪，適合批量生產(chǎn)偏心輪，加工精度不如專用夾具。

八、數(shù)控車床如何自動編程？

數(shù)控車床自動編程一般分為兩種方式：手動編程和軟件自動生成。

方法1：手動編程

手動編程是通過編寫程序輸入機床控制器，讓機床控制器按照程序進行加工。數(shù)控車床的編程語言一般使用 G 命令和 M 命令，G 命令用于控制機床運動，M 命令用于控制輔助功能。

程序語言不同機床廠家可能略有不同，但基本原理相同。手動編程要求有一定的CNC編程經(jīng)驗和相關(guān)知識。

方法2：軟件自動生成

軟件自動生成程序是目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控車床編程方式。這種方式要求用戶要有實用的CAM軟件和相關(guān)技能，它們能根據(jù)CAD/CAM制圖生成G代碼。

CAM軟件通常具有以下功能：

制作 CAD 圖形文件并轉(zhuǎn)換為工作程序；

在原始CAD文件中放置加工數(shù)量、材料

九、數(shù)控車床如何編程橢圓？

數(shù)控車橢圓編程是通過數(shù)控編程語言來實現(xiàn)的。首先，確定橢圓的中心坐標、長軸和短軸長度。

然后，使用G代碼和M代碼編寫程序。通過G代碼設(shè)置刀具的起點和終點，以及切削速度和進給速度。使用M代碼控制機床的啟動和停止。

在編程過程中，需要使用數(shù)學(xué)公式來計算橢圓上的點的坐標，并將其轉(zhuǎn)換為機床坐標系。

最后，將編寫好的程序加載到數(shù)控機床上運行，即可實現(xiàn)橢圓的加工。

十、數(shù)控車床如何快速編程？

熟記各類指令的用法，然后結(jié)合所需要車的零件，進行編程