一、g76內螺紋怎么編程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；

r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半徑值）；

X

、Z：表示螺紋終點的坐標值；

u：表示增量坐標值；

w：表示增量坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導程。

例如；

M46X3

螺紋，計算出牙高和小徑之后帶入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）

單頭螺紋的導程等于螺距，多頭螺紋的導程等于螺距乘以螺紋的頭數。

二、數控g76內螺紋編程？

1. 數控G76內螺紋編程是可以實現的。2. 在數控機床上進行內螺紋加工時，需要使用G76指令。該指令需要設置的參數包括螺紋的直徑、螺距、深度、切削進給量、切削速度等等。內螺紋編程相對外螺紋編程來說，需要更加復雜的計算和編程，因此需要一定的編程基礎和經驗。3. 除了G76指令外，還有其他的螺紋加工指令可以實現內螺紋加工，比如G32、G33等。此外，還需要注意機床的設備性能和刀具的選擇等因素，以保證加工質量和效率。

三、數控車床用G76內螺紋M45編程？

螺距是多少？刀尖角度是多少？

G76是螺紋復合循環指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺紋加工長度）

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；

U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；

Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；

W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；

m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行后保持有效，并把系統參數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其后的精車切削量為0，用于消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；

r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行后保持有效，并把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度對G92 指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a指令值執行后保持有效，并把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。

△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n ?1）×△

d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n ?1×△d+△dmin）。

設置△dmin 是為了避免由于螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行后，指令值△dmin 保持有效，并把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；

d：螺紋精車的切削量，R（d）執行后，指令值d 保持有效，并把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；

i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；

k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；

△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；

F：公制螺紋螺距。F 指令值執行后保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；

I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行后不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。

四、g76錐度內螺紋怎么編程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；

r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半徑值）；

X

、Z：表示螺紋終點的坐標值；

u：表示增量坐標值；

w：表示增量坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導程。

例如；

M46X3

螺紋，計算出牙高和小徑之后帶入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）

單頭螺紋的導程等于螺距，多頭螺紋的導程等于螺距乘以螺紋的頭數。

五、g76編程實例內螺紋實例？

G76P010260(01是精車次數02是螺紋退尾60是螺紋牙形角)Q100(是最小粗車量)R0.05(精車余量)

G76X20.2Z-30P1900(螺紋高度半徑單位是0.001mm)Q500(第一刀進刀量半徑單位也是0.001mm)F3(螺距)

六、g76加工內螺紋編程實例？

G76P010260(01是精車次數02是螺紋退尾60是螺紋牙形角)Q100(是最小粗車量)R0.05(精車余量)

G76X20.2Z-30P1900(螺紋高度半徑單位是0.001mm)Q500(第一刀進刀量半徑單位也是0.001mm)F3(螺距)

七、g76車內螺紋編程實例？

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；

r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

八、g76內螺紋斷屑循環怎么編程？

1. 對于g76內螺紋斷屑循環來說，編程是必須的。2. 在編程時，需要先設置好切削參數和進給參數，然后使用G76指令來實現內螺紋斷屑循環功能。3. 在G76指令中，需要設置好螺紋的起始點、終止點、螺距、切削深度等參數，以及斷屑循環的次數和間隔時間等參數。4. 在編程時，需要注意刀具的切削方向和進給方向，以及螺紋的方向和角度，保證編程正確無誤。5. 另外，在編程時還需要考慮到機床的限制和安全性，避免出現碰撞等錯誤操作。

九、數控車床編程G76用法？

G76是數控車床上的一個螺紋加工指令，用于在一條軸向（Z軸）上制作多個不同直徑和長度的螺紋。以下是G76指令的用法：

1. G76指令必須按照特定的格式編寫，并且需要提供一些參數，例如刀具偏移量、進給速度、螺紋深度等。

2. 在編寫G76指令時，需要將螺紋的各項參數輸入到控制器中。這包括螺紋的起始點、終止點、螺距、螺紋深度、切削深度等。

3. 要注意刀具的角度和位置，以便正確地加工螺紋。在加工過程中，刀具會自動調整到正確的位置并進行切割操作，直到完成整個螺紋。

4. 在使用G76指令進行螺紋加工時，需要進行試切并進行調整，以確保最終產品符合要求。可以根據實際情況進行微調，例如改變切削速度或調整切削深度等。

5. 最后，需要對加工后的螺紋進行檢查和測量，以確保其符合規格和要求。如果發現有任何問題，需要進行修補或重新加工。

十、數控車床G76編程實例？

數控車床G76編程的實例，要在螺桿上加工直徑為20mm、梯形高度為4mm、梯形角度為12度的內梯形螺紋，螺紋長度為20mm。假設起始點位置為X10、Z5，進給量為0.1mm/轉，主軸轉速為300轉/分鐘。

N1 G97 S300 M3; // 指定主軸轉速為300轉/分鐘，啟動主軸

N2 G54 X10 Z5; // 設置工件坐標系，起始點位置為X10、Z5

N3 G0 X0 Z0; // 光標移到原點

N4 G76 P010080 Q000640 R0.5 J0.4 S0.1; // G76內螺紋加工指令，P值表示刀具進給的總長度（八位數），Q值表示實際切削的長度（六位數），R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具進給量

上述程序中，G97表示主軸轉速以轉/分鐘為單位，M3表示啟動主軸。G54表示設置工件坐標系，X和Z分別表示工件在X軸和Z軸上的坐標位置。G0表示快速移動，光標移動到原點位置進行對刀等操作。G76是內螺紋加工指令，P值表示刀具進給的總長度，Q值表示實際切削的長度，R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具進給量。

上述程序中的P、Q、R、J、S值，需要根據實際加工情況進行調整，以保證加工精度和質量。此外，還要注意選擇合適的刀具，加工過程中要保證切削液的供給，避免過度磨損刀具等。