一、恒線速車削編程示例？

示例一：

O1000

N10 G00 G90 X0. Y0.

N20 G01 Z-20.

N30 G01 X50.

N40 G01 Y31.

N50 G01 X0.

N60 G01 Y0.

N70 G01 Z0.

N80 M30

示例二：

O1000

N10 G00 G90 X0. Y0.

N20 G01 Z-20.

N30 G01 X50.

N40 G01 Y31.

N50 G01 X25.

N60 G01 Y15.5.

N70 G01 X0.

N80 G01 Y0.

N90 G01 Z0.

N100 M30

二、循環車削怎么編程？

1 循環車削可以通過G代碼進行編程。2 G代碼是數控加工中的一種命令語言，使用G代碼可以實現循環車削的各種操作，如進給、切削、回零等。3 對于不同的循環車削操作，需要使用不同的G代碼進行編程。一些常用的G代碼包括G00（快速定位）、G01（直線插補）、G02（圓弧插補）、G20（英寸單位制）等等。掌握這些G代碼，就可以進行循環車削的編程了。同時，還需要了解數控加工的一些基礎知識，如坐標系、加工參數等等，這樣才能編寫出正確的G代碼，完成高質量的循環車削加工。

三、數控車床車錐面的增量循環車削怎么編程序？

先算出錐度大端與小端在X方向和Z方向的差值。然后刀尖定位到小端附近，用U，W加工一刀，再退刀進刀，又用U，W加工一刀。

四、數控車床動態車削怎么編程？

數控車床動態車削編程需要根據具體的工件和加工要求進行編程。下面是一個基本的動態車削編程示例，供您參考：

1. 定義工件坐標系和刀具坐標系

   G54 G55 G56 等命令用于定義工件坐標系，T命令用于選擇刀具。

2. 設置切削參數

   S命令用于設置主軸轉速，F命令用于設置進給速度。

3. 定義車削輪廓

   G01 G02 G03 命令用于定義車削輪廓，根據輪廓方向選擇相應的命令。

4. 定義切削深度和切削寬度

   G41 G42 命令用于定義切削深度和切削寬度，根據刀具半徑選擇相應的命令。

5. 定義動態車削參數

   G71 命令用于定義動態車削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

6. 開始動態車削加工

   M03 命令用于啟動主軸，G01 命令用于開始車削加工。

以上是一個基本的動態車削編程示例，具體的編程需要根據實際情況進行調整和修改。如果您需要更詳細的幫助，建議您參考數控車床的用戶手冊或咨詢相關的技術人員。

五、法蘭克循環指令編程示例？

法蘭克g82鉆孔循環的編程實例

鉆孔循環(G82)FANUC系統1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位數據Z_:孔底深度（絕對坐標）R_:每次下刀點或抬刀點（絕對坐標）P_:在孔底的暫停時間(單位：毫秒)F_:切削進給速度K_:重復次數(如果需要的話) 

六、深入解析數控車床G73循環指令：詳細編程示例

數控車床G73循環指令簡介

數控車床中，G73循環指令是非常常用且重要的功能之一。它主要用于在車削過程中進行多步驟螺紋加工，提高工作效率并確保加工質量。在本文中，我們將深入探討G73循環指令的具體用法，并給出詳細的編程示例，幫助您更好地掌握這一技術。

G73循環指令編程實例

假設我們需要在數控車床上加工直徑為50mm的螺紋，螺距為2mm的螺紋。下面是一個簡單的G73循環指令的編程示例：

• 1. 首先，將刀具置于加工起點，設置起點坐標為X0，Z0。
• 2. 輸入G73循環指令：G73 X50 Z-25 R2 Q0.2 F0.2。
• 3. 解析該指令：X50表示螺紋總長度為50mm，Z-25表示螺紋加工的深度為25mm（半徑為12.5mm），R2表示螺距為2mm，Q0.2表示每次進給量為0.2mm，F0.2表示進給速度為0.2mm/min。
• 4. 完成編程后，啟動數控車床，開始加工。

編程注意事項

在編寫G73循環指令時，有幾點需要特別注意：

• 1. 確保刀具與工件之間的間隙足夠，并且切削參數設置正確。
• 2. 注意每次進給量和進給速度的設置，以免過大造成加工質量問題。
• 3. 在實際加工過程中，及時調整參數以適應工件的實際情況，確保加工效果。

通過以上編程示例和注意事項，相信您對數控車床G73循環指令有了更深入的了解。在實際工作中，不斷練習和嘗試，才能更加熟練地掌握這一技術，提高工作效率，確保加工質量。

感謝您閱讀本文，希望能為您在數控車床編程中提供一些幫助。

七、數控車床背刀車削怎么編程？

反手到編程先確定對刀點，以對刀點為零點編寫就可以了。

八、數控車床編程循環指令大全

數控車床編程循環指令大全是制造業中至關重要的一環。隨著數控技術在工廠中的廣泛應用，了解并掌握車床編程循環指令對于提高生產效率至關重要。

為什么數控車床編程循環指令如此重要？

數控車床編程循環指令是指事先編制好的機床自動加工程序。不同的循環指令可以使機床按照預先設計好的路徑和速度進行自動加工，大大提高了加工精度和效率。在現代制造業中，數控車床編程循環指令已經成為生產中不可或缺的一部分。

常見的數控車床編程循環指令

• G00：快速定位移動指令，用于快速將機床移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工。
• G02和G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G04：暫停指令，用于在程序執行中暫停一段時間。
• G17、G18和G19：選擇平面指令，用于選擇加工平面。

以上僅是數控車床編程循環指令中的幾個常見指令，實際應用中還有許多其他指令，每個指令都有特定的功能和用途。掌握這些指令，能夠幫助操作人員更好地控制機床進行加工。

如何學習數控車床編程循環指令？

想要學習數控車床編程循環指令，首先需要了解基本的數控知識，包括數控系統的組成、數控編程語言以及常見的數控編程指令。

其次，需要深入了解車床的工作原理和結構，掌握車床加工的基本原理，包括不同種類加工的方法和步驟。

最重要的是通過實踐來鞏固學習，可以通過模擬程序或者實際加工來練習編寫和調試數控車床編程循環指令。只有不斷地實踐和總結經驗，才能真正掌握數控車床編程循環指令的應用。

數控車床編程循環指令的發展趨勢

隨著制造業的不斷發展，數控技術也在不斷進步，數控車床編程循環指令也在不斷完善和更新。未來，隨著人工智能和大數據技術的融合，數控車床編程循環指令將更加智能化和自動化，能夠更好地適應不同加工需求。

同時，隨著工業互聯網的普及，數控車床編程循環指令也會更加數字化，實現遠程監控和管理。這將極大提高制造業的生產效率和質量水平。

結語

數控車床編程循環指令大全是每位數控操作人員都需要掌握的重要知識，只有深入理解和不斷實踐，才能在工作中游刃有余。希望本文能夠幫助您更好地了解和掌握數控車床編程循環指令，提升您的工作效率和水平。

九、數控車床廣數系統編程示例？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

十、數控車床編程循環程序？

數控車床編程的循環程序可以根據具體的加工任務進行編寫，以下是一個簡單的數控車床編程循環程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 設定工件坐標系，快速定位到起始點

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 設定絕對坐標、自動循環、U切削路徑、R切削半徑

N30 G96 S100 M3 ; 設定進給速度、主軸正轉

N40 G1 X20.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動5.0

N60 G1 X30.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動10.0

N80 G1 X40.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動15.0

N100 G1 X50.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插補，回到起始點

N130 M5 ; 主軸停止旋轉

N140 M30 ; 程序結束

以上程序是一個簡單的循環程序，加工過程中通過線性插補和快速插補實現工件的移動和定位，同時控制主軸的轉速。該程序中的循環可以重復執行，具體的重復次數可以根據實際需求進行設定。