一、mastercam編程中錐度角怎么設置？

mastercam編程中錐度角設置方法如下

打開設備電源，啟動mastercam內置工作程序平臺進入。輸入設計加工圖紙加工數據后確定。設備內置工作程序軟件參照加工數據合成圖像后自動設置外形錐度角加工

二、數控車床車錐螺紋怎么編程？

例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3車外圓。

G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；

方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

三、錐管螺紋數控車床怎么編程？

對于錐管螺紋數控車床的編程，需要使用數控編程軟件，例如PowerMILL、MasterCAM等，這些軟件可以基于CAD模型或手工輸入數據生成CNC程序。

以下是一般的錐管螺紋數控車床編程步驟：

1. 選擇數控編程軟件，并打開軟件。

2. 導入CAD模型或手工輸入數據。

3. 設置刀具、切削參數及機床運動參數等。

4. 根據錐管螺紋的規格信息，選擇正確的螺紋類型。

5. 創建螺紋的切削路徑和加工順序。

6. 預覽和優化程序，確保程序運行平穩、安全。

7. 將程序輸出為NC程序文件。

8. 將NC程序文件通過數控編程器上傳到數控車床控制器中。

9. 在數控車床控制器上設定機床位置和工件夾緊方式，然后啟動程序。

以上是錐管螺紋數控車床的基本編程流程。需要注意的是，編寫數控編程需要具有一定的數控技術和機械加工知識。在編程前務必認真了解加工規格，避免造成不必要的浪費和損失。

四、數控車床15度角怎么編程？

數控15度倒角編程實例：

如果是廣數系統，先用G01 X100 Y100 F100

G01 X102 Y98 F100

如果是15度的話比例是1.15:1如果是30度的話就是2:1 如果是45度的話就是3.46:1 簡單點說比例就是tan度數乘2:1就行了,這個簡單吧,只要在計算器上按出度數正切值乘2就是X和Z和比例了

注：要搞清車刀的運動軌跡后，才能正確的編程和倒角（X軸向左是負，Y軸向前是正，相反運動是負

五、數控車床怎么編程英制錐螺紋啊？

1. 結論：要編程英制錐螺紋，在數控車床上需要使用G76指令進行編程。

2. 解釋原因：G76是數控車床上的螺旋插補指令之一，可用于編程各種角度和類型的螺紋。G76指令的參數設置決定了錐螺紋的特征，如螺距、螺紋角、截止直徑、起點、停頓等等。在使用G76指令編程錐螺紋時，需要根據具體要求設置指令參數。

3. 內容延伸：英制錐螺紋是一種螺旋型結構，它在一定距離內沿軸向環繞旋轉，并形成錐形結構。在數控車床上，可通過編程實現錐螺紋的加工。英制錐螺紋的常見標準有UNC、UNF和NPT等。

4. 具體步驟：

（1）確定錐螺紋的參數，包括螺紋角、螺距、截止直徑等。

（2）設置數控車床的坐標系，并確保刀具的末端偏離軸心線一定距離。

（3）在程序中加入G76指令，并按照錐螺紋的要求設置各個參數。

（4）在機床的操作界面上輸入程序，并進行加工。加工過程中需要進行數次切削，直至達到要求的螺紋形狀和尺寸。

（5）加工完成后，進行質量檢驗并進行后續處理。

六、車床編程高度怎么設置？

車床編程高度設置主要涉及工件坐標系和刀具坐標系的確定。具體步驟如下：

1. 確定工件坐標系原點：通常選擇工件的某個特定點或特征作為坐標系原點。可以根據工件圖紙或加工要求進行確定。

2. 確定刀具坐標系原點：刀具坐標系原點是車床上一特定點，通常是主軸的中心點。根據車床的設定或機床操作手冊進行確定。

3. 確定刀具的參考位置：確定刀具的參考位置，通常是刀具尖端或刀具切削面與工件表面接觸的位置。這個位置可以根據實際加工需要進行調整。

4. 設置高度補償值：根據加工要求，根據工件和刀具尺寸，通過車床的編程界面或相關軟件，設置正確的高度補償值，確保刀具在正確的高度進行切削。

需要注意的是，具體的車床編程高度設置步驟可能會根據不同的車床型號、控制系統和加工要求而有所差異，建議參考車床的操作手冊或向相關專業人士咨詢。

七、數控車床3/4錐管螺紋怎么編程？

你是車外螺紋還是內螺紋？外螺紋 先車錐 T0101 G0 X Z2,G90 X Z R-0.5 ,再車螺紋 T0202 G0 X Z2,G92X Z R-0.5 F1.814,內螺紋R是正

八、數控車床120度角編程實例？

在數控車床上編程時，如果需要加工120度角的零件，可以使用G-code指令進行編程。首先設置X、Y、Z軸的初始位置，然后使用G01指令進行直線插補，同時設置切削進給速度和切削深度。

在加工到120度角的位置時，使用G02或G03指令進行圓弧插補，設置圓心坐標、半徑、起點和終點位置。最后，使用M代碼停止切削并回到初始位置。

編程完成后，進行預處理和后處理，將程序上傳至數控車床進行加工。

九、數控車床中，ZG3/4的錐螺紋怎么編程啊？

真個是英制螺紋，首先他的螺紋刀尖角是55度，錐度是1：16。3/4的是6分管。他的大徑是26.441，中徑25.279。小徑24.117（螺紋底徑，不是你要車的小徑）。每英寸14牙。螺紋基本長度24.5MM。大徑知道了根據錐度算出他的小徑。就可以了。

十、法蘭克數控車床錐螺紋編程？

法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值），也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是并以前端直徑尺寸為基準。如需編一個，前端直徑為40，尾端為42，螺距為2的錐螺紋。長度20,那么R就是20－21=－1,所以R為－1,程序為：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1