一、數(shù)控車床，編程序的數(shù)值和實際走的數(shù)值相差太大怎么回事？

如果是Z就是間隙大了，X的話可能是刀沒對到中心比如對刀是40輸入車刀10沒對中心肯定差別大

二、wps表格數(shù)值相差7

解決WPS表格數(shù)值相差7的問題

許多用戶在使用WPS表格時可能會遇到一個常見的問題，即表格中數(shù)值相差7的情況。這種情況可能會導(dǎo)致數(shù)據(jù)計算錯誤或顯示不準(zhǔn)確，給用戶帶來困擾。在本篇文章中，我們將探討如何解決WPS表格數(shù)值相差7的問題，并提供一些建議和技巧。

問題背景

在日常的表格編輯工作中，有時會出現(xiàn)數(shù)值相差7的情況，即相鄰單元格中的數(shù)值相差為7。這種問題可能由于數(shù)據(jù)錄入錯誤、格式設(shè)置問題或程序bug等原因引起。在處理這類問題時，需要系統(tǒng)地分析和排查，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

解決方法

針對WPS表格數(shù)值相差7的問題，我們建議采取以下解決方法：

• 檢查數(shù)據(jù)錄入：首先，仔細檢查表格中的數(shù)據(jù)錄入是否準(zhǔn)確無誤。確保每個單元格中的數(shù)值都正確輸入，避免手誤或鍵盤輸入錯誤。
• 查看格式設(shè)置：檢查表格的格式設(shè)置，特別是數(shù)值格式是否正確。有時數(shù)字格式設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致數(shù)值顯示異常，需要及時調(diào)整。
• 使用公式驗證：在涉及數(shù)值計算的表格中，建議使用公式驗證數(shù)值結(jié)果，確保計算準(zhǔn)確無誤。通過公式的應(yīng)用，可以及時發(fā)現(xiàn)數(shù)值相差7的問題。
• 更新軟件版本：如果是由于程序bug導(dǎo)致的數(shù)值相差7問題，可以嘗試更新WPS表格軟件的最新版本，通常新版本會修復(fù)一些已知的bug。
• 尋求幫助：如果以上方法無法解決問題，可以向WPS官方客服或在線社區(qū)尋求幫助。他們通常能夠提供專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。

注意事項

在處理WPS表格數(shù)值相差7的問題時，需要注意以下事項：

1. 保持耐心：解決問題可能需要一些時間和耐心，不要急躁，逐步排查分析。
2. 備份數(shù)據(jù)：在進行任何操作之前，務(wù)必備份重要數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失或錯誤。
3. 學(xué)習(xí)技巧：掌握一些表格處理的技巧和小竅門，可以幫助提高工作效率和準(zhǔn)確性。

總結(jié)

在日常使用WPS表格時，遇到數(shù)值相差7的問題并不罕見，但通過仔細排查和正確處理，可以有效解決這一問題。希望本文提供的方法和建議能對您有所幫助，讓您更順利地完成表格編輯和數(shù)據(jù)處理工作。

三、FANUC數(shù)控車床編程倒R角時考慮刀尖半徑實際R應(yīng)編數(shù)值跟圖紙數(shù)值什么關(guān)系？

實際編程的時候R用的都是一樣的，但是可以再刀補里輸入刀尖圓弧半徑補償，然后選擇G41，G42來執(zhí)行刀尖半徑補償，希望可以幫到你！

四、編程數(shù)值運算

編程數(shù)值運算：優(yōu)化性能和提高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵

在編程世界中，數(shù)值運算是一項至關(guān)重要的任務(wù)。它涉及到對數(shù)字進行各種數(shù)學(xué)運算，包括加法、減法、乘法、除法以及更復(fù)雜的數(shù)學(xué)函數(shù)。無論是處理大規(guī)模數(shù)據(jù)還是開發(fā)復(fù)雜的算法，優(yōu)化性能和提高準(zhǔn)確性都是至關(guān)重要的。

編程數(shù)值運算的性能優(yōu)化包括減少運算時間、降低內(nèi)存占用和提高并行計算效率。在處理大量數(shù)據(jù)或復(fù)雜計算任務(wù)時，這些優(yōu)化技巧能夠顯著減少計算時間，提高程序的響應(yīng)速度。例如，使用位運算代替乘法和除法運算可以大大加速計算過程。此外，合理地利用緩存機制和多線程并行計算技術(shù)也能夠加快計算速度。

為了提高數(shù)值運算的準(zhǔn)確性，編程人員需要考慮并處理數(shù)值誤差、舍入誤差和溢出問題。數(shù)值誤差可能由于計算機內(nèi)部的浮點數(shù)表示方式和有限的計算精度而引起。在設(shè)計算法和選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)類型時，需要注意這些問題。此外，合理地進行數(shù)字舍入和處理邊界情況也是確保數(shù)值計算準(zhǔn)確性的重要因素。

數(shù)值運算性能優(yōu)化的技巧

下面是一些優(yōu)化數(shù)值運算性能的常用技巧：

• 利用向量化指令：許多現(xiàn)代CPU支持向量化指令集，如SSE（Streaming SIMD Extensions）和AVX（Advanced Vector Extensions）。通過使用這些指令，可以同時對多個數(shù)據(jù)進行計算，從而提高計算效率。
• 避免不必要的內(nèi)存訪問：頻繁的內(nèi)存訪問會帶來性能的下降。盡量減少對內(nèi)存的讀寫操作，合理利用緩存機制，可以有效地提高性能。
• 使用快速傅里葉變換：快速傅里葉變換（FFT）是一種高效的算法，廣泛應(yīng)用于信號處理和數(shù)據(jù)壓縮等領(lǐng)域。通過使用FFT算法，可以快速計算出傅里葉變換，極大地提高計算速度。
• 使用高精度計算庫：對于一些需要高精度計算的應(yīng)用場景，可以使用高精度計算庫，如GMP（GNU Multiple Precision Arithmetic Library）或MPFR（Multiple Precision Floating-Point Reliable Library）。這些庫提供了更高的計算精度，但會以犧牲一定性能為代價。

數(shù)值運算準(zhǔn)確性的關(guān)鍵問題

下面是一些確保數(shù)值運算準(zhǔn)確性的關(guān)鍵問題：

• 數(shù)值誤差處理：數(shù)值誤差是由于計算機內(nèi)部浮點數(shù)的有限精度而引起的。為了減小數(shù)值誤差的影響，可以采用一些技巧，如增加計算精度、使用更穩(wěn)定的算法和避免大數(shù)相減等。
• 舍入誤差處理：在進行數(shù)值運算時，舍入誤差是不可避免的。合理地進行數(shù)字舍入處理，選擇合適的舍入策略，可以減小舍入誤差對計算結(jié)果的影響。
• 溢出問題處理：在進行數(shù)值運算時，可能會出現(xiàn)溢出問題，即計算結(jié)果超過了數(shù)據(jù)類型的表示范圍。編程人員需要根據(jù)具體情況選擇合適的處理方式，如進行溢出檢查、使用更大的數(shù)據(jù)類型或設(shè)計合理的算法。

結(jié)語

編程數(shù)值運算是一項復(fù)雜而關(guān)鍵的任務(wù)。合理地優(yōu)化數(shù)值運算的性能和提高準(zhǔn)確性對于開發(fā)高效、可靠的程序至關(guān)重要。通過使用向量化指令、減少內(nèi)存訪問、使用快速傅里葉變換等技巧，可以有效地提高數(shù)值運算的性能。同時，處理數(shù)值誤差、舍入誤差和溢出問題等關(guān)鍵問題，可以保證數(shù)值計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

編程人員在進行數(shù)值運算時，應(yīng)當(dāng)綜合考慮性能和準(zhǔn)確性，并選擇合適的優(yōu)化策略和處理方法。不同的場景和需求可能需要不同的優(yōu)化技巧和準(zhǔn)確性保證措施。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，編程人員可以不斷提升自己在數(shù)值運算方面的能力，編寫出高效、精確的程序。

五、數(shù)值運算編程

數(shù)值運算編程的重要性和應(yīng)用

數(shù)值運算編程是現(xiàn)代計算機科學(xué)和工程中的重要組成部分。它涉及使用計算機編程語言進行數(shù)值計算和數(shù)據(jù)分析的技術(shù)和方法。無論是在科學(xué)研究、金融領(lǐng)域還是工程設(shè)計中，進行高效、準(zhǔn)確的數(shù)值運算都起著至關(guān)重要的作用。

在科學(xué)研究領(lǐng)域，數(shù)值運算編程廣泛應(yīng)用于物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)等學(xué)科中的數(shù)值模擬和計算模型的構(gòu)建。通過數(shù)值計算，科研人員能夠模擬天體運動、分子相互作用、生物統(tǒng)計等各種復(fù)雜現(xiàn)象，以深入理解其內(nèi)在規(guī)律。例如，在天文學(xué)中，數(shù)值模擬可以幫助研究人員預(yù)測行星軌道、星系演化等重要問題；在生物學(xué)領(lǐng)域，數(shù)值模擬則可以模擬蛋白質(zhì)折疊、DNA序列分析等生命現(xiàn)象。

在金融領(lǐng)域，數(shù)值運算編程被廣泛應(yīng)用于金融市場的風(fēng)險分析、投資組合優(yōu)化和預(yù)測模型的構(gòu)建。通過數(shù)值計算，金融專業(yè)人士能夠利用歷史數(shù)據(jù)和統(tǒng)計模型對市場變動進行預(yù)測，從而做出相應(yīng)的投資決策。數(shù)值模擬還能幫助分析不同投資組合之間的相關(guān)性和敞口，降低金融交易中的風(fēng)險。

在工程設(shè)計領(lǐng)域，數(shù)值運算編程可以幫助工程師設(shè)計和優(yōu)化各種復(fù)雜系統(tǒng)。例如，在航天航空領(lǐng)域，數(shù)值模擬可以幫助工程師分析飛行器的氣動性能和熱特性，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，提高飛行器的效率和安全性；在建筑工程領(lǐng)域，數(shù)值模擬可以幫助工程師分析結(jié)構(gòu)受力情況，提供有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。

為了實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的數(shù)值運算，編程語言和算法的選擇至關(guān)重要。現(xiàn)代編程語言如Python、Matlab、R等提供了豐富的數(shù)值計算庫和工具，使得數(shù)值運算編程更加方便和簡潔。此外，高效的數(shù)值算法也能夠顯著提高計算效率。例如，快速傅里葉變換（FFT）算法在信號處理、圖像處理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，大大提高了計算速度。

數(shù)值運算編程也需要關(guān)注計算的穩(wěn)定性和精度。在處理大規(guī)模數(shù)據(jù)和復(fù)雜模型時，由于計算機的存儲和計算限制，可能出現(xiàn)數(shù)值不穩(wěn)定或精度丟失等問題，導(dǎo)致計算結(jié)果不準(zhǔn)確甚至錯誤。因此，對于關(guān)鍵計算任務(wù)，需要通過合理的數(shù)值穩(wěn)定性分析和優(yōu)化算法來保證計算結(jié)果的可靠性。

總之，數(shù)值運算編程在科學(xué)研究、金融領(lǐng)域和工程設(shè)計中具有重要的地位和應(yīng)用。通過數(shù)值計算和模擬，我們能夠深入研究和解決各種復(fù)雜問題，為科學(xué)發(fā)展、金融交易和工程設(shè)計提供有效的支持。因此，掌握數(shù)值運算編程技術(shù)對于計算機科學(xué)和工程領(lǐng)域的從業(yè)人員來說是一項必不可少的技能。

六、數(shù)控車床編程與實際距離不一致？

數(shù)控的車床編程與實際距離不一致的原因是程序參數(shù)設(shè)置不正確、（排除機床的原因）

2：起始進刀距離未設(shè)定或設(shè)定太短，要知道數(shù)控車床車螺紋會存在一個滯后特性問題，也就是刀架在初始進給的時候的一個進給誤差，這個是可以調(diào)整，假如螺紋“L”的長度在30mm，可以設(shè)定35mm------40mm這樣就可以解決進刀滯后誤差

七、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉(zhuǎn)進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運動，

(3)不運動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預(yù)留I進行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負(fù)補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

八、wps求和數(shù)值比實際數(shù)值不對？

原因：表格的公式計算被設(shè)置成了手動模式，導(dǎo)致輸入公式無法自動計算結(jié)果，可能會顯示計算錯誤的數(shù)據(jù)。

解決方法：

1、首先在打開的表格中輸入計算數(shù)據(jù)，并在C列單元格中進行加法計算，可以看到此時求和公式的計算結(jié)果是錯誤的。

2、然后點擊頁面上方工具欄中的“公式”選項。

3、然后在“公式”選項卡中點擊“計算選項”，并選擇其中的“自動”選項。

4、然后頁面中的計算公式即可自動將求和數(shù)據(jù)計算出來并顯示出正確的結(jié)果

九、數(shù)控車床編程練習(xí)

數(shù)控車床編程練習(xí)指南

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵技能之一。在數(shù)字化、自動化的工業(yè)環(huán)境中，數(shù)控車床的使用越來越普遍，因此，掌握數(shù)控車床編程成為了許多從事機械加工行業(yè)的人士的必備技能。本文將為您提供一些數(shù)控車床編程練習(xí)的指導(dǎo)，幫助您快速提升編程能力。

1. 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識

在開始數(shù)控車床編程練習(xí)之前，您需要了解一些基礎(chǔ)概念。首先，數(shù)控車床編程是通過輸入一系列指令來控制車床進行加工操作。這些指令包括機床坐標(biāo)系的設(shè)定、刀具半徑補償、進給速度、切削深度等。熟悉數(shù)控編程語言（例如G代碼）以及相關(guān)的指令格式和規(guī)范非常重要。

其次，了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理也是編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)包括機床控制部分和程序輸入設(shè)備兩個主要組成部分。熟悉數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，理解編程與機床的關(guān)系，對于編寫高效、準(zhǔn)確的程序至關(guān)重要。

2. 數(shù)控車床編程練習(xí)的步驟

掌握了數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識后，下面是一些實際練習(xí)的步驟，幫助您逐步提升編程技能：

1. 選擇合適的練習(xí)材料：為了更好地練習(xí)數(shù)控車床編程，推薦選擇一些實際的加工材料進行練習(xí)，例如鋁合金、鋼材等。這樣可以更好地模擬實際加工場景，提高練習(xí)的實用性。
2. 分析加工要求：在練習(xí)前，仔細閱讀加工要求，理解零件的幾何形狀、尺寸、加工工藝等。這有助于您確定合適的加工策略和編寫正確的加工程序。
3. 繪制加工圖紙：根據(jù)加工要求，使用CAD軟件繪制出零件的幾何形狀和尺寸。這是編寫加工程序的基礎(chǔ)，也是您理解加工要求的重要工具。
4. 編寫加工程序：根據(jù)繪制的加工圖紙，使用數(shù)控編程語言編寫加工程序，包括幾何指令、切削參數(shù)、進給速度等。在編寫過程中，注重編程規(guī)范和代碼簡潔性。
5. 模擬加工過程：使用模擬軟件或數(shù)控仿真設(shè)備，對編寫的加工程序進行模擬。通過模擬，可以驗證程序的正確性，預(yù)測加工過程中可能出現(xiàn)的問題，提前調(diào)整參數(shù)。
6. 實際加工驗證：選擇合適的機床，加載編寫的程序，進行實際的加工驗證。在實際加工過程中，注意安全操作，關(guān)注加工效果和質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床編程練習(xí)的技巧

除了以上的基礎(chǔ)知識和步驟，還有一些技巧可以幫助您更好地進行數(shù)控車床編程的練習(xí)：

• 多進行實踐：數(shù)控車床編程是一門實踐性很強的技能，通過大量的實踐才能真正掌握。因此，建議您多進行練習(xí)，嘗試不同的加工操作，積累經(jīng)驗。
• 學(xué)習(xí)相關(guān)資料：數(shù)控車床編程是一個龐大的領(lǐng)域，有很多相關(guān)的書籍、教程和技術(shù)資料可以學(xué)習(xí)。定期閱讀和學(xué)習(xí)相關(guān)資料，可以幫助您了解最新的技術(shù)和發(fā)展動態(tài)。
• 參加培訓(xùn)課程：如果您對數(shù)控車床編程還比較陌生，可以考慮參加一些培訓(xùn)課程。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實踐指導(dǎo)，可以快速提升編程能力。
• 與他人交流：與其他從事數(shù)控車床編程的人士進行交流和討論，可以相互學(xué)習(xí)和分享經(jīng)驗。可以加入一些相關(guān)的社群或論壇，在這里您可以找到志同道合的朋友。
• 保持持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控車床編程涉及到各種新技術(shù)和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，因此，要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動態(tài)，學(xué)習(xí)新的編程技術(shù)和工具，不斷提升自己的編程水平。

4. 總結(jié)

數(shù)控車床編程練習(xí)是提高編程能力的重要途徑。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實踐，您可以掌握數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識和技巧，提升自己的編程能力。記住，編程是一個不斷學(xué)習(xí)和實踐的過程，只有持之以恒地進行練習(xí)，才能不斷進步。希望本文能對您的數(shù)控車床編程練習(xí)提供一些幫助和指導(dǎo)。

十、數(shù)控車床編程特點

數(shù)控車床編程特點

數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其具有高效、準(zhǔn)確、靈活等特點。而數(shù)控車床的編程則是數(shù)控技術(shù)的核心之一。下面就讓我們來了解一下數(shù)控車床編程的特點。

高效性：相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程具有更高的效率。通過使用計算機輔助編程軟件，可以快速而準(zhǔn)確地將圖紙上的設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為機床上的切削運動軌跡。這不僅減少了人力成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確性：數(shù)控車床編程的另一個顯著特點是其高度的準(zhǔn)確性。由于所有的編程指令都是通過計算機精確計算得出的，因此可以保證工件加工的精度。相比之下，人工編程容易受到人為因素的影響，而且容易出現(xiàn)誤差。數(shù)控車床編程可以大大提高產(chǎn)品的加工精度，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

靈活性：數(shù)控車床編程還具有很強的靈活性，可以快速適應(yīng)不同的加工需求。通過簡單地修改編程指令，就可以實現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的工件加工。這種靈活性使得生產(chǎn)過程更加靈活多變，可以根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計和加工方案。

可重復(fù)性：數(shù)控車床編程具有很好的可重復(fù)性。一旦完成了一個工件的編程，只需要將編程文件保存下來，下次再加工相同的工件時，只需加載相應(yīng)的編程文件即可。這種可重復(fù)性不僅減少了編程的時間和工作量，還可以保證每個工件的加工質(zhì)量的一致性。

易學(xué)易用：雖然數(shù)控技術(shù)對操作者的要求較高，但是數(shù)控車床編程的軟件通常都提供了友好的用戶界面和易學(xué)易用的操作方式。操作者只需簡單的學(xué)習(xí)一些基本的編程知識，就可以進行數(shù)控車床編程。而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程軟件也越來越智能化，更加方便操作。

提高生產(chǎn)效率：數(shù)控車床編程的高效性和準(zhǔn)確性對于生產(chǎn)效率的提高起到了關(guān)鍵作用。由于數(shù)控車床可以實現(xiàn)自動化加工，可以大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為因素而引起的誤差，提高加工質(zhì)量，降低不良品率。

降低成本：數(shù)控車床編程的使用可以顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程節(jié)省了大量的人力資源，減少了人員培訓(xùn)的時間和成本。此外，數(shù)控車床編程還能夠提高產(chǎn)品的一致性，降低了廢品率，節(jié)約了原材料和能源的使用。

優(yōu)化加工方案：數(shù)控車床編程還可以幫助企業(yè)優(yōu)化加工方案。通過計算機模擬和仿真，可以在加工前對加工過程進行全面的分析和評估，找出最佳的加工路徑和切削參數(shù)。這樣不僅可以提高加工效率，還可以減少切削力和工具磨損，延長刀具的使用壽命。

總之，數(shù)控車床編程具有高效性、準(zhǔn)確性、靈活性、可重復(fù)性、易學(xué)易用等特點，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化加工方案等方面都有著重要的作用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床編程將更加智能化和人性化，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更大的便利和效益。