一、數控車床子程坐標偏移編程實例？

利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

二、數控車床g52偏移指令編程實例？

G52偏移指令是數控機床中用來實現工件坐標系與機床參考系之間相互轉換的指令，具體編程實例如下：

假設需要將工件坐標系中的點（X10.0，Y20.0）移動到機床坐標系中的點（X30.0，Y40.0），并在此基礎上進行加工操作。

1. 在程序開頭設置G52偏移值：

   G52 X30.0 Y40.0

2. 進行加工操作時，以工件坐標系為參照進行編程：

   G0 X10.0 Y20.0 ;將刀具移動到工件坐標系中的點（X10.0，Y20.0）

   G1 Z-5 F100 ;沿Z軸負方向移動5mm

   G1 X15.0 Y25.0 F200 ;沿X、Y軸正方向移動到（X15.0，Y25.0）

   ...

3. 當程序執行時，數控機床會自動將工件坐標系中的點轉換為機床坐標系中的點進行運動和加工。

三、新代數控車床極坐標編程實例？

新代數控車床極坐標的編程實例

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標系原點為極坐標原點）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標系的話，局部坐標系的原點即為極坐標原點

四、g54到g59坐標偏移編程實例？

回答如下：以下是一個簡單的Python編程實例，將G54到G59的坐標值按照一定偏移量進行調整：

```python

G54_X = 10.0 # G54 X坐標值

G54_Y = 20.0 # G54 Y坐標值

G55_X = 30.0 # G55 X坐標值

G55_Y = 40.0 # G55 Y坐標值

G56_X = 50.0 # G56 X坐標值

G56_Y = 60.0 # G56 Y坐標值

G57_X = 70.0 # G57 X坐標值

G57_Y = 80.0 # G57 Y坐標值

G58_X = 90.0 # G58 X坐標值

G58_Y = 100.0 # G58 Y坐標值

G59_X = 110.0 # G59 X坐標值

G59_Y = 120.0 # G59 Y坐標值

# 偏移量

offset_x = 2.0

offset_y = 2.0

# 調整G54坐標

G54_X += offset_x

G54_Y += offset_y

# 調整G55坐標

G55_X += offset_x

G55_Y += offset_y

# 調整G56坐標

G56_X += offset_x

G56_Y += offset_y

# 調整G57坐標

G57_X += offset_x

G57_Y += offset_y

# 調整G58坐標

G58_X += offset_x

G58_Y += offset_y

# 調整G59坐標

G59_X += offset_x

G59_Y += offset_y

# 輸出調整后的坐標

print("G54坐標：", G54_X, G54_Y)

print("G55坐標：", G55_X, G55_Y)

print("G56坐標：", G56_X, G56_Y)

print("G57坐標：", G57_X, G57_Y)

print("G58坐標：", G58_X, G58_Y)

print("G59坐標：", G59_X, G59_Y)

```

上述程序中，我們首先定義了G54到G59六個坐標值。然后我們定義了一個偏移量，將每個坐標值按照偏移量進行調整。最后輸出調整后的坐標值。

五、極坐標攻絲編程實例？

G16極坐標旋轉 G15取消

　　G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣啊

FANUC加工中心用極坐標指令在圓上打8個孔每個孔45度。然后再每個孔銑螺紋怎么編不用宏程序。我來回答

　　1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

六、車床極坐標編程實例？

1、將車床回零，根據P/E軸回零指令進行操作；

2、設定相應的指令參數，例如起始坐標點、終點坐標點和加工分辨率；

3、設定機床速度參數，根據速度插補和直線插補指令進行加工；

4、檢查機床運行情況，如加工位置、數控參考系狀態等；

5、對比加工數據與圖紙或模具，檢查尺寸和高度是否符合要求；

6、觀察理論值與實際值，重復加工，直到完成要求加工；

7、結束加工程序，進入下一個程序，直至完成整個加工任務。

七、數控車g54到g59坐標偏移編程實例？

利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。

例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，

那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

八、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

九、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

十、數控車床斜度編程實例？

關于這個問題，以下是一個數控車床斜度編程的實例：

假設需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數控車床的工作坐標系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點，設置坐標系原點。

G90 G54 X0 Z0

2. 設置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設定主軸轉速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設置刀具長度補償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點，以圓柱體軸向為基準，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F100為進給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F50為進給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點，F100為進給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關閉主軸和冷卻液。

M5 (關閉主軸)

M9 (關閉冷卻液）

6. 程序結束。

M30