一、化工用什么編程語言？

看編什么程序小程序無所謂冗余數(shù)據(jù)不會太多不影響大程序還是CjavaC#

二、數(shù)控車床加動力頭編程實例？

1. 確定機床坐標(biāo)系及零點位置。2. 編寫G代碼程序，包括加工輪廓、孔位及參數(shù)設(shè)定。3. 根據(jù)動力頭的類型選擇正確的M指令，并設(shè)置正確的動力頭參數(shù)。通過以上步驟可以完成數(shù)控車床加動力頭的編程，實現(xiàn)高精度的加工操作。

三、數(shù)控車床斜度加圓弧怎么編程？

你好，數(shù)控車床斜度加圓弧編程需要以下步驟：

1.確定切削軸：在加工零件時，需要確定切削軸，比如X、Y、Z軸。

2.設(shè)置起始點和終止點坐標(biāo)：根據(jù)需要加工的圓弧來設(shè)置起始點和終止點的坐標(biāo)。

3.計算圓心坐標(biāo)和半徑：根據(jù)起始點和終止點坐標(biāo)計算圓心坐標(biāo)和半徑。

4.編寫G代碼：根據(jù)以上計算結(jié)果編寫G代碼，設(shè)置切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。

5.測試程序：在數(shù)控車床上運行程序，進行加工測試，檢查加工精度和表面質(zhì)量。

需要注意的是，在編程時需要考慮工件材料的硬度和刀具的材質(zhì)、尺寸等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。

四、數(shù)控車床斜角加r怎么編程？

數(shù)控車床斜角加r按照下面的方法編程。

用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標(biāo)值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就是這樣。

數(shù)控車床編程指的是在數(shù)控加工領(lǐng)域內(nèi)，給數(shù)控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

五、數(shù)控車床編程中有什么特點

數(shù)控車床編程中有什么特點

在當(dāng)前數(shù)字化時代，數(shù)控（Numerical Control）技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，尤其是在機械加工行業(yè)中，數(shù)控車床編程成為了必不可少的工具。數(shù)控車床編程的特點是什么？讓我們一起來探討。

精確性

數(shù)控車床編程的首要特點就是其高度的精確性。通過使用數(shù)值計算機技術(shù)，可以將復(fù)雜的加工過程轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)表達(dá)式，并精確地控制車床在加工過程中的每一個細(xì)節(jié)。這種精確性可以大大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，使加工結(jié)果更加符合設(shè)計要求。

自動化

與傳統(tǒng)的手工操作相比，數(shù)控車床編程具有自動化的特點。通過預(yù)先編寫好的程序，機床可以按照設(shè)定的加工順序和參數(shù)自動進行加工操作，無需人工干預(yù)。這種自動化的優(yōu)勢大大減輕了操作者的工作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了人為錯誤的風(fēng)險。

靈活性

數(shù)控車床編程具備良好的靈活性，可以應(yīng)對各種不同的工件加工需求。通過編寫不同的程序，可以實現(xiàn)對不同形狀和尺寸的工件進行加工，從而滿足客戶的個性化需求。與傳統(tǒng)的機械加工方式相比，數(shù)控車床編程可以減少換模時間，提高生產(chǎn)效率。

節(jié)約成本

由于數(shù)控車床編程可以實現(xiàn)自動化加工，無需大量的人工操作，因此可以大大降低人力成本。另外，通過精確的加工控制，可以減少加工中的浪費，提高原材料的利用率，從而降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控設(shè)備的投資成本較高，但是從長期來看，數(shù)控車床編程是一種經(jīng)濟高效的加工方式。

快速響應(yīng)

數(shù)控車床編程具備快速響應(yīng)的能力，可以迅速調(diào)整和修改加工程序。在傳統(tǒng)的機械加工中，若需對工件進行微調(diào)或修改，常常需要重新制作模具，費時費力。而通過數(shù)控車床編程，只需要簡單修改程序即可滿足新的需求，大大節(jié)約了時間和資源。

易于學(xué)習(xí)

數(shù)控車床編程相對于傳統(tǒng)的手工編程更加易于學(xué)習(xí)和操作。通過掌握編程語言和操作技巧，操作者能夠快速上手，并熟練運用數(shù)控編程進行加工操作。此外，數(shù)控車床編程還可以通過模擬軟件進行實踐演練，提高編程效率和準(zhǔn)確度。

信息化管理

數(shù)控車床編程實現(xiàn)了對加工過程的信息化管理。通過數(shù)控編程，可以對加工參數(shù)、加工時間、加工質(zhì)量等進行全面記錄和管理，為后續(xù)的生產(chǎn)過程提供參考和分析依據(jù)。這種信息化管理可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和精益化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)論

綜上所述，數(shù)控車床編程具有精確性高、自動化、靈活性強、節(jié)約成本、快速響應(yīng)、易于學(xué)習(xí)和信息化管理等特點。這些特點使得數(shù)控車床編程成為現(xiàn)代機械加工行業(yè)必不可少的工具。隨著科技的不斷進步和應(yīng)用場景的不斷拓展，數(shù)控車床編程也將在未來發(fā)展中發(fā)揮更加重要的作用。

六、產(chǎn)品加工用什么編程軟件好？

反正就那么幾款軟件，隨意選一款就好。用過了你就會發(fā)現(xiàn)他們的優(yōu)缺點。

比如，個人覺得MASTERCAM用來二維加工更方便，UG用來三維加工更好使。其實用慣了都差不多。用UG就行撒，想做什么零件都能滿足。

教程的話，可以自己到網(wǎng)上到處去搜，或者買書，或者直接在網(wǎng)上買成套的視頻。系統(tǒng)的，循序漸進的學(xué)習(xí)。

七、模具加工用什么軟件編程好？

這些軟件都有各自的優(yōu)勢，MasterCAM9.1適用做一些手板或者零件加工方面的，走2D刀路比較強大，UG做一些塑膠模具方面的，模具設(shè)計，拆銅公，出火花數(shù)圖等，外掛也比較多，Powermill做一些大型的汽車模，計算刀路非?？烨冶容^穩(wěn)定，但是沒有畫圖方面的功能，只是對前面的一個取長補短的軟件；

八、數(shù)控車床編程有什么特點嗎

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要一環(huán)，它通過對計算機編程和操作控制實現(xiàn)對車床的自動化加工。那么，數(shù)控車床編程有什么特點呢？

高精度性

數(shù)控車床編程的特點之一是其高精度性。通過數(shù)控車床編程，可以精確控制車床的運動和位置，實現(xiàn)對工件的高精度加工。在傳統(tǒng)的手動操作中，由于人為操作的不確定性和主觀因素的干擾，很難保證加工結(jié)果的一致性和精度。而數(shù)控車床編程利用計算機的精確控制和執(zhí)行能力，消除了這些不確定性，從而實現(xiàn)了高精度的加工。

靈活性

數(shù)控車床編程的另一個特點是其靈活性。通過編寫不同的加工程序，可以實現(xiàn)對不同形狀、尺寸和材料的工件進行加工。與傳統(tǒng)的車床操作相比，數(shù)控車床編程可以快速切換工件加工參數(shù)，實現(xiàn)靈活應(yīng)對不同生產(chǎn)需求的加工任務(wù)。這使得數(shù)控車床編程在批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)中都具有重要的應(yīng)用價值。

提高生產(chǎn)效率

數(shù)控車床編程還具有提高生產(chǎn)效率的特點。相比于傳統(tǒng)的手動操作，數(shù)控車床編程可以自動化完成多個加工步驟，實現(xiàn)連續(xù)、高效的加工過程。通過合理的加工路徑規(guī)劃和參數(shù)設(shè)置，可以最大限度地減少空載時間和工具更換時間，從而提高生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為操作而引起的誤差，提高加工品質(zhì)和一致性。

易于修改和優(yōu)化

數(shù)控車床編程相比于傳統(tǒng)的手動操作，具有易于修改和優(yōu)化的特點。通過修改編寫好的加工程序，可以快速調(diào)整加工參數(shù)和加工路徑，以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。這使得生產(chǎn)過程更加靈活和可控。此外，通過分析加工數(shù)據(jù)和運行情況，還可以對加工程序進行優(yōu)化，實現(xiàn)更高的加工效率和質(zhì)量。

需要掌握專業(yè)知識

數(shù)控車床編程需要掌握一定的專業(yè)知識和技能。首先，需要具備良好的數(shù)學(xué)和物理基礎(chǔ)，理解加工原理和機床運動規(guī)律。其次，需要熟悉數(shù)控編程語言和相關(guān)的編程工具。還需要熟悉工件的加工要求和數(shù)控車床的操作流程。只有掌握這些專業(yè)知識，才能編寫出合理、高效的數(shù)控車床編程程序。

需要細(xì)致入微的思考

數(shù)控車床編程需要進行細(xì)致入微的思考。在編寫加工程序時，需要考慮各種加工參數(shù)、工件尺寸和材料特性。此外，還需要考慮工具路徑的優(yōu)化、工件夾持和刀具選擇等因素。這需要編程人員具備良好的邏輯思維和問題解決能力，通過對加工過程的全面分析和思考，才能編寫出可靠和高效的數(shù)控車床編程程序。

在制造業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控車床編程在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。無論是汽車制造、航空航天還是機械制造，都離不開數(shù)控車床編程的應(yīng)用。通過數(shù)控車床編程，可以實現(xiàn)對各類工件的高精度、高效率加工。數(shù)控車床編程不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了人為操作引起的誤差和風(fēng)險。在未來的制造業(yè)發(fā)展中，數(shù)控車床編程將發(fā)揮更加重要的作用。

綜上所述，數(shù)控車床編程具有高精度性、靈活性、提高生產(chǎn)效率、易于修改和優(yōu)化等特點。它需要掌握專業(yè)知識和技能，進行細(xì)致入微的思考。在制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步，數(shù)控車床編程將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)邁向智能化和自動化。

九、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉(zhuǎn)進給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運動，

(3)不運動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預(yù)留I進行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負(fù)補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、數(shù)控車床球體什么編程？

數(shù)控車床加工圓球怎么編程？

車床加工球類零件其實挺簡單的, 關(guān)鍵是在刀具上.刀具分為：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

指令格式 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 I：圓心相對圓弧起點的X向相對值坐標(biāo) K：圓心相對圓弧起點的Z向相對值坐標(biāo) R：圓弧半徑 (車床R值都是正的) F：進給量

這是圓弧的2種編程格式 一般編程圖紙上都標(biāo)注圓弧半徑了 所以一般都用第二種格式