一、法蘭克加工中心鏜孔編程實例？

FANUC指令用于精鏜孔加工。鏜削至孔底，主軸停止在定向位置上，即準停，再使刀尖偏移離開加工表面，然后再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般為正數，移動方向由機床參數設定。

FANUC精鏜循環的加工過程包括以下幾個步驟：

1、 在X、Y平面內快速定位；

2、 快速運動到R平面；

3、 向下按指定的進給速度精鏜孔；

4、 孔底主軸準停；

5、 鏜刀偏移；

6、 從孔內快速退刀。

二、法蘭克車床鉆孔編程實例？

以下是一個在法蘭克車床上進行鉆孔編程的示例程序，該程序使用G代碼和M代碼控制機床：

假設我們需要在一塊直徑為100mm的鋼材上進行鉆孔，孔徑為10mm，孔深為20mm。我們可以按照以下步驟進行編程：

定義工件坐標系和零點

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G54 G90 G17 ;選擇工件坐標系，絕對坐標，XY平面選擇

G00 X0 Y0 ;將工件坐標系原點設置在工件的中心點

設置刀具半徑和長度補償

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T01 ;選擇刀具1

G43 H01 Z10 ;開啟Z軸長度補償，并指定刀具長度為10mm

開始鉆孔

arduinoCopy code

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;開始鉆孔循環，從XY坐標（0，0）開始鉆孔，每次鉆孔深度為5mm，鉆孔速度為100mm/min

結束鉆孔

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M09 ;關閉冷卻液

G80 ;結束鉆孔循環

M30 ;程序結束

完整的鉆孔程序如下所示：

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O0001

G54 G90 G17

G00 X0 Y0

T01

G43 H01 Z10

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100

M09

G80

M30

請注意，以上示例程序僅供參考，具體編程應根據具體機床和工件情況進行調整和修改。此外，在進行編程前請務必進行充分的安全檢查和操作規范。

三、數控車床的法蘭克編程實例？

數控車床的法蘭克的編程實例

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 

P表示精加工軌跡中第一個程序段

Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號

四、法蘭克數控車床斷屑編程實例？

在法蘭克數控車床上編程斷屑，可以通過以下步驟實現：

首先，在 G 代碼中添加 G45 指令，啟用斷屑功能。

接下來，使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期，其中 G37 為固定周期，G38 為可調周期。設置斷屑長度、進給速率和斷屑位置。

例如，代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進給速率執行 5 mm 長度的斷屑，斷屑位置在當前位置。最后，使用 G49 指令取消斷屑功能。

五、法蘭克數控車床過渡圓弧編程實例？

在法蘭克數控車床上，過渡圓弧的編程通常使用G02（順時針）和G03（逆時針）指令。以下是一個使用G02和G03進行過渡圓弧編程的實例：

假設我們有一個零件，需要在A點（X100，Z50），B點（X150，Z50）和C點（X150，Z20）之間進行過渡圓弧加工。我們可以使用以下程序：

 

N1 T0101 M06 ; 換刀

N2 G90 G94 G17 G40 G49 G80 ; 設置絕對坐標、米制單位、XY平面、無刀具半徑補償、初始坐標系、無切削液

N3 M03 S1000 ; 主軸正轉，轉速1000rpm

N4 G0 X100 Z50 ; 快速定位到A點

N5 G1 Z0 F200 ; 沿Z軸切削至工件表面

N6 G02 X150 Z50 R50 ; 使用G02指令，以R50為半徑，從A點過渡到B點

N7 G03 X150 Z20 R50 ; 使用G03指令，以R50為半徑，從B點過渡到C點

N8 G0 X100 Z50 ; 快速返回到A點

N9 M05 ; 主軸停止

N10 M30 ; 程序結束

 

在這個實例中，我們首先使用G02指令從A點（X100，Z50）過渡到B點（X150，Z50），然后使用G03指令從B點（X150，Z50）過渡到C點（X150，Z20）。R50表示過渡圓弧的半徑。

六、法蘭克車床g84攻絲編程實例？

發那科g84攻絲的編程實例如下，以FANUC系統為例

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻進深度，分段攻絲時使用）F_（轉速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回機床原點）；

M30

七、法蘭克數控車床車網紋編程實例？

法蘭克數控車床是一種常用的數控車床，我們可以使用 G71 指令格式車網紋，具體編程步驟如下：

確定工件毛坯尺寸：使用游標卡尺測量直徑，使用千分尺測量長度。將測得的值輸入到數控系統中，作為毛坯尺寸。

編輯程序名：按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”鍵，輸入程序名，按“INPUT”鍵確定。

選擇刀具：根據加工要求選擇適當的刀具，安裝在主軸上，并設置適當的刀具參數。

設置加工坐標系：使用 G54-G59 指令建立加工坐標系，將毛坯中心設置為坐標系原點。

輸入網紋參數：包括網紋形狀、節距、角度等參數。這些參數將影響網紋的最終形狀和尺寸，因此需要仔細輸入。

編寫網紋車削程序：以 G71 指令格式編寫網紋車削程序，包括粗車和精車兩個階段，并設置合理的吃刀量、進給量和切削速度。

模擬和調試程序：按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”鍵，模擬程序的運行過程。檢查程序是否正確，刀具是否干涉，加工過程是否順暢。

執行加工任務：將程序傳輸到機床，按下“ CYCLE START”鍵啟動程序，機床開始自動加工網紋。

加工完成后，使用游標卡尺和千分尺檢查網紋的尺寸和形狀是否符合要求。如果不符合要求，需要修改程序和參數，重新加工。 在實際編程過程中，需要根據具體的加工要求和機床特性，對程序進行適當的調整和優化，以獲得最佳的加工效果。

八、西門子鏜孔編程實例？

西門子840d的鏜孔編程實例

G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始寬度（一般為0）

OO: R5=R2*TAN(R1)R6=(圓半徑)-R2 G1X=R6Z=R5（走斜線）

G3I=-R6J0(走圓) R2=R2+(每次x軸讓出的數值) IFR2<=(X軸最終讓出的數值也就是終點)GOTOBOO（循環模式） GOZ50 M30 我們那兒是這樣編的

九、鏜孔g72編程實例？

回答如下：以下是一個簡單的鏜孔G72編程實例：

程序號：1

O0001

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N2 T01 M06

N3 S1000 M03

N4 G43 H01 Z50

N5 G72 P100 Q200 R0.1 F100

N6 X30 Y30

N7 X50

N8 X70 Y70

N9 X90

N10 X110 Y110

N11 G00 Z50

N12 M30

說明：

- N1：程序開始，設置坐標系，將刀具放置在原點位置。

- N2：刀具準備就緒，選擇工具01。

- N3：主軸啟動，設置主軸轉速為1000rpm。

- N4：安全高度為50mm，選擇刀具長度補償號碼為01。

- N5：G72命令，設定起始點P100，終止點Q200，每次進給量為0.1mm，進給速度為100mm/min。

- N6-N10：鏜孔的坐標點。

- N11：刀具返回安全高度。

- N12：程序結束。

該程序中的G72命令指定了鏜孔的起始點和終止點，并設置了每次進給量和進給速度。具體的坐標點根據實際情況設定。

十、新代系統鏜孔編程實例？

g87 編程實例：

G87 反鏜孔循環

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：進給速度