一、廣數攻牙編程實例？

例如：

N010 M3 S1000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G84 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

二、數控車床左攻牙編程實例？

實例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系，定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復到原位置) 

M30 

(程序結束)

三、數控車床寶元系統攻牙編程？

寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程

四、數控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點；

2. 然后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進給量、轉速、刀具的進給量等參數；

3. 接著，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數；

4. 最后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應的參數。

在編程攻反牙時，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉速、最大進給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質量。此外，在編程攻反牙時，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質量。

五、數控車床用絲攻攻牙，怎么編程序？

要編寫數控車床的絲攻加工程序，需要以下步驟：1. 確定工件的材料和尺寸，以及所需攻絲的類型和參數，例如螺紋規格、G代碼和M代碼等。2. 設計工件的幾何模型或從CAD系統中導入工件模型。根據所需的螺紋參數，如螺距、直徑和螺紋類型，確定攻牙刀具的位置和路徑。3. 使用CAM軟件或編程軟件來編寫G代碼程序。G代碼是一種數控系統使用的指令語言，它指導車床執行特定的操作。例如，使用G01指令來控制車床進行直線插補運動，G02和G03來進行圓弧插補運動。4. 在程序中設置適當的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。這些參數應根據工件材料和刀具性能進行選擇，以確保加工質量和效率。5. 編寫相應的M代碼來控制數控車床的輔助功能，如主軸啟停、冷卻液開關和刀具切換等。6. 將編寫好的程序上傳到數控車床的控制系統中。根據需要，可以使用標準的RS-232或以太網連接將程序傳輸到車床控制系統。7. 在車床上進行工件裝夾和刀具調整。根據編寫的程序，在車床控制系統中選擇正確的程序，并進行相關的前期準備工作。8. 進行程序試切，并根據加工結果進行調整和修改。通過檢查螺紋的質量和尺寸以及加工過程中可能出現的問題，確定是否需要對程序進行進一步的優化和改進。請注意，編寫數控車床的絲攻加工程序需要一定的專業知識和經驗。在操作數控車床之前，請務必了解并遵守相關的安全操作規程。

六、新代數控車床攻牙編程實例？

對于新代數控車床攻牙編程的實例，首先需要確定工件材料、規格和攻牙要求，然后選擇合適的刀具和編程參數。

接著根據攻牙工藝要求編寫G代碼，包括設定攻牙進給速度、切削速度和深度等參數。

在編寫程序時，需要考慮刀具路徑、切削方向和緊固件的布局。

在編程完成后，還需要對程序進行模擬、調試和優化，確保能夠順利完成攻牙加工。

最后，在實際加工中，要注意及時調整參數以保證加工質量和效率。這樣可以確保新代數控車床攻牙編程的成功實施。

七、廣數g33攻牙怎么編程？

關于這個問題，廣數G33攻牙是數控編程中的一種G代碼指令，用于控制機床進行螺紋加工。下面是一個示例的廣數G33攻牙編程的步驟：

1. 確定螺紋的規格，包括螺距、螺紋直徑、螺紋類型等信息。

2. 在數控編程軟件中打開相應的程序編輯界面。

3. 在程序編輯界面中找到合適的位置，輸入以下指令：

G33 X_ Z_ R_ F_ I_ K_

其中X_表示螺紋的起點X坐標，Z_表示螺紋的起點Z坐標，R_表示螺紋半徑，F_表示進給速度，I_表示進給切割量，K_表示切割次數。

4. 根據實際需要填寫螺紋的起點坐標、半徑、進給速度、切割量和切割次數。

5. 編輯完成后保存程序。

6. 將編寫好的程序通過數控編程軟件上傳到機床控制系統中。

7. 在機床上運行程序，開始進行螺紋加工。

需要注意的是，廣數G33攻牙編程需要根據具體機床和加工要求進行調整，以上步驟僅供參考。在實際應用中，還需要考慮刀具的選擇、切割量的調整、切削進給速度的控制等因素。建議在使用廣數G33攻牙編程前參考機床操作手冊和相關技術資料，確保正確理解和應用。

八、柔性攻牙怎么編程？

進入加工模塊，創建刀具（絲錐），輸入絲錐直徑規格，和刃數，刃數可以輸入1（每齒進給即每轉進給）。

創建工序，指定孔，一般用圓弧中心選孔；選用之前創建的絲錐；循環類型，循環，選標準攻絲，最小安全距離設置10.0以上，編輯參數設置攻絲深度，注意攻絲深度比底孔直身深度淺1到2個牙距；設置轉速，每齒進給設為牙距，生成程序，后處理NC程序。

檢查NC程序，做必要的編輯，例如增加內冷代碼，法蘭克增加剛性攻絲代碼M29等等，不同數控系統，攻絲程序會有些區別。

九、cnc攻牙怎么編程？

1、 首先進入鉆孔與攻牙的操作

2、 進入操作選擇攻牙指令，這一步一定不能選錯哦！

3、 選擇要攻牙的孔，底孔必須是先鉆出來，各種牙的底孔有表可以查

4、 選擇面上所有的孔

5、 設置一把M8的絲攻

6、 設置攻牙深度攻20MM深，鉆底孔深度必須比攻牙深3-5MM以上

7、 最關鍵一步設置轉速，下刀速度與切削F值，轉速與下刀速度同設為100，不管多大的絲攻，切削進給F值根據絲攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（標準牙）這個牙距可以根據標準可查。實際加工走的切削進給F=轉速*牙距。

十、數控車床攻牙程序？

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然后主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其后的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由于剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，并且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。