一、mastercam2017編程原點(diǎn)怎么設(shè)定？

在參數(shù)設(shè)置里可以設(shè)置，一般都有是系統(tǒng)默認(rèn)的

二、數(shù)控車床編程原點(diǎn)：從入門(mén)到精通

數(shù)控車床編程原點(diǎn)詳解

數(shù)控車床編程原點(diǎn)是數(shù)控加工中至關(guān)重要的概念，是編程的起點(diǎn)和參照坐標(biāo)，直接影響到加工件的精度和質(zhì)量。在數(shù)控車床編程中，深入理解和準(zhǔn)確設(shè)定原點(diǎn)至關(guān)重要。下面我們將詳細(xì)解釋數(shù)控車床編程原點(diǎn)的意義、設(shè)定方法和常見(jiàn)問(wèn)題解決方案。

什么是數(shù)控車床編程原點(diǎn)？

數(shù)控車床編程原點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上一個(gè)確定的點(diǎn)，是坐標(biāo)系中的起點(diǎn)，是編程時(shí)所有坐標(biāo)的參照點(diǎn)。所有加工程序的坐標(biāo)都是相對(duì)于原點(diǎn)來(lái)確定的。在數(shù)控車床加工中，原點(diǎn)一般選擇在工件上設(shè)定的一個(gè)確定的參考點(diǎn)，通常選擇工件上的左上角或中心作為原點(diǎn)。

數(shù)控車床編程原點(diǎn)的設(shè)定方法

要正確設(shè)定數(shù)控車床編程原點(diǎn)，首先需要了解數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，常見(jiàn)的有絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系。根據(jù)機(jī)床的設(shè)定，合理選擇原點(diǎn)位置。在實(shí)際操作中，可以通過(guò)手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床、對(duì)刀儀等方式將機(jī)床移動(dòng)到所需原點(diǎn)位置，再通過(guò)操作面板或編程來(lái)確定原點(diǎn)坐標(biāo)值。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

當(dāng)數(shù)控車床編程原點(diǎn)設(shè)定不準(zhǔn)確時(shí)，會(huì)導(dǎo)致加工偏差、質(zhì)量下降甚至損壞工件。常見(jiàn)問(wèn)題包括原點(diǎn)錯(cuò)位、坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤等。解決方案可以通過(guò)再次設(shè)定原點(diǎn)、校準(zhǔn)坐標(biāo)系等方式進(jìn)行修正，確保加工精度。

通過(guò)本文的介紹，相信您對(duì)數(shù)控車床編程原點(diǎn)有了更深入的了解。正確設(shè)定原點(diǎn)是保證數(shù)控加工精度和質(zhì)量的關(guān)鍵一步，希望了解并掌握原點(diǎn)設(shè)定方法能夠幫助您在數(shù)控車床編程中更加得心應(yīng)手。

感謝您閱讀本文，希望能夠?yàn)槟跀?shù)控車床編程中的實(shí)踐提供一些幫助。

三、數(shù)控車床X軸工件原點(diǎn)的設(shè)定？

分中棒會(huì)用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四個(gè)數(shù)X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y(jié)，將主軸移動(dòng)到xy的位置，此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)便是工件XY軸的原點(diǎn)，將Z軸靠近工件表面，用直徑10mm對(duì)刀棒對(duì)刀，此時(shí)Z軸的機(jī)械坐標(biāo)減10便是工件Z軸的零點(diǎn)

四、caxa2016數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)定？

對(duì)于CAXA2016數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)定，您可以按照以下步驟進(jìn)行操作：

首先，打開(kāi)CAXA2016軟件并選擇數(shù)控車床編程模塊。

然后，根據(jù)工件的要求，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、刀具半徑補(bǔ)償、切削深度等參數(shù)。

接下來(lái)，根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合適的刀具路徑和切削策略。

最后，生成數(shù)控程序并進(jìn)行模擬驗(yàn)證，確保程序的正確性和安全性。通過(guò)以上步驟，您可以完成CAXA2016數(shù)控車床編程參數(shù)的設(shè)定。

五、精雕機(jī)怎么設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)

精雕機(jī)怎么設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)

精雕機(jī)（CNC雕刻機(jī)）是一種非常重要的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于雕刻、切割、打孔等加工過(guò)程中。在使用精雕機(jī)之前，我們需要設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)，確保機(jī)器能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行加工工作。本文將介紹一些設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)的方法和技巧。

1. 手動(dòng)設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)

精雕機(jī)通常配備有控制系統(tǒng)，可以通過(guò)手動(dòng)方式設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)。具體步驟如下：

1. 首先，打開(kāi)精雕機(jī)的控制面板，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定界面。
2. 根據(jù)工件的實(shí)際位置，通過(guò)控制面板上的操作按鈕調(diào)節(jié)X、Y、Z軸的位置，使刀具準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)工件。
3. 一旦調(diào)節(jié)到理想位置，點(diǎn)擊設(shè)定原點(diǎn)的按鈕，將當(dāng)前位置設(shè)定為原點(diǎn)坐標(biāo)。

手動(dòng)設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)的方法相對(duì)簡(jiǎn)單，但需要較高的操作技巧和經(jīng)驗(yàn)。在操作過(guò)程中，需要注意保持刀具與工件的相對(duì)位置穩(wěn)定，避免誤操作導(dǎo)致工件破損。

2. 使用測(cè)量工具設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)

除了手動(dòng)方式，我們還可以借助測(cè)量工具來(lái)設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)。

常用的測(cè)量工具包括游標(biāo)卡尺、高度規(guī)等。具體步驟如下：

1. 將測(cè)量工具與刀具進(jìn)行對(duì)齊，確保刀具的實(shí)際位置與測(cè)量工具的示數(shù)相一致。
2. 借助控制面板上的手動(dòng)操作按鈕，調(diào)節(jié)X、Y、Z軸的位置，使刀具與測(cè)量工具保持對(duì)齊。
3. 當(dāng)?shù)毒吲c測(cè)量工具完全對(duì)齊時(shí)，點(diǎn)擊設(shè)定原點(diǎn)的按鈕，將當(dāng)前位置設(shè)定為原點(diǎn)坐標(biāo)。

使用測(cè)量工具設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)可以更加準(zhǔn)確地確定刀具的位置，保證加工的精度和質(zhì)量。但需要注意選擇合適的測(cè)量工具和確保測(cè)量工具的精度。

3. 使用激光測(cè)量?jī)x設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)

激光測(cè)量?jī)x是一種高精度測(cè)量設(shè)備，可以幫助我們準(zhǔn)確地測(cè)量刀具的位置。

使用激光測(cè)量?jī)x設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)的步驟如下：

1. 將激光測(cè)量?jī)x與刀具進(jìn)行對(duì)齊，確保刀具的實(shí)際位置與激光測(cè)量?jī)x的示數(shù)相一致。
2. 根據(jù)控制面板上的示數(shù)，調(diào)節(jié)X、Y、Z軸的位置，使刀具與激光測(cè)量?jī)x保持對(duì)齊。
3. 當(dāng)?shù)毒吲c激光測(cè)量?jī)x完全對(duì)齊時(shí)，點(diǎn)擊設(shè)定原點(diǎn)的按鈕，將當(dāng)前位置設(shè)定為原點(diǎn)坐標(biāo)。

使用激光測(cè)量?jī)x設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)更高的精度和準(zhǔn)確性，特別適用于對(duì)加工精度要求較高的場(chǎng)景。

4. 通過(guò)自動(dòng)輔助設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)

現(xiàn)代精雕機(jī)通常配備有自動(dòng)輔助設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)的功能，可以通過(guò)軟件進(jìn)行操作。

具體步驟如下：

1. 打開(kāi)精雕機(jī)的控制軟件，在相應(yīng)的界面中找到設(shè)定原點(diǎn)的選項(xiàng)。
2. 根據(jù)軟件提供的指引，將刀具移動(dòng)到理想的位置。
3. 點(diǎn)擊設(shè)定原點(diǎn)的按鈕，自動(dòng)將當(dāng)前位置設(shè)定為原點(diǎn)坐標(biāo)。

自動(dòng)輔助設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)的方法方便快捷，且操作過(guò)程較為簡(jiǎn)單。但在使用過(guò)程中需要注意選擇穩(wěn)定可靠的設(shè)備和軟件，以確保設(shè)定的準(zhǔn)確性。

總結(jié)

精雕機(jī)設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)是使用精雕機(jī)進(jìn)行加工的重要前提，通過(guò)準(zhǔn)確地設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)，可以提高加工的精度和效率。

我們可以通過(guò)手動(dòng)方式、使用測(cè)量工具、激光測(cè)量?jī)x和自動(dòng)輔助等多種方法來(lái)設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)。在選擇和使用設(shè)定方法時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況和加工要求進(jìn)行判斷和決策。

無(wú)論使用哪種設(shè)定方法，都需要注意保持操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，避免誤操作導(dǎo)致工件損壞。

希望本文對(duì)您了解精雕機(jī)設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)有所幫助，如果有任何疑問(wèn)或意見(jiàn)，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。

如有任何問(wèn)題或疑問(wèn)，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。

六、mastercam原點(diǎn)怎么設(shè)定？

要想新建立刀具坐標(biāo)原點(diǎn)，點(diǎn)擊次菜單欄的刀具面，再按ALT+O，抓取我們所要指定的工件原點(diǎn)。

　　

　　這里我以這個(gè)圓為例。以圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)。

　　

　　大家看到是不是多了一個(gè)坐標(biāo)系，這就是新建立的刀具原點(diǎn)（新設(shè)坐標(biāo)），再看看次菜單欄的刀具面那里面，T前面帶有個(gè)“*”號(hào)標(biāo)識(shí)。

　　我們?cè)僖赃@個(gè)圓鉆孔為例出個(gè)程序，看是否正確。在做刀路時(shí)，看一下刀具/構(gòu)圖面里面的刀具平面的原點(diǎn)有沒(méi)有改變，大家可以用分析查看點(diǎn)坐標(biāo)看一下圓心所在的坐標(biāo)是否和這里的刀具平面原點(diǎn)坐標(biāo)一致。

　　

　　另外要想改變單條刀路的坐標(biāo)，可以直接從這里選擇點(diǎn)坐標(biāo)。點(diǎn)擊選擇，再?gòu)睦L圖區(qū)抓取點(diǎn)，或者直接填上坐標(biāo)。

　　我們看一下出來(lái)的鉆孔程序

　　

　　NC程序里面的坐標(biāo)為X0Y0了。

七、數(shù)控車床關(guān)機(jī)后不用回原點(diǎn)，是怎么設(shè)定的？

不一定每臺(tái)機(jī)床都需要回原點(diǎn)的。我們國(guó)產(chǎn)的機(jī)床很多就不要這個(gè)功能。系統(tǒng)參數(shù)里面設(shè)置好了。自己使用其他不熟悉的床子的時(shí)候要弄清楚要不要回零。否則有可能會(huì)給人家?guī)?lái)麻煩的。

八、1數(shù)控車床編程時(shí)。不用考慮坐標(biāo)原點(diǎn)嗎？

數(shù)控車床編程，首先對(duì)刀的時(shí)候是需要考慮并寫(xiě)入相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)值的，寫(xiě)入工件程序的時(shí)候才不需要考慮。

九、發(fā)那科原點(diǎn)設(shè)定參數(shù)？

發(fā)那科系統(tǒng)在MDI模式下，將系統(tǒng)的參數(shù)寫(xiě)入開(kāi)關(guān)設(shè)為1

PARAMETER WRITE=1

發(fā)那科系統(tǒng)在手輪模式下，將丟失原點(diǎn)的軸移動(dòng)到需要設(shè)定為原點(diǎn)的位置。

關(guān)電重啟。

按[SYSTEM]鍵，再按[PARAM]參數(shù)軟鍵，輸入[1815]，再按[NO.SRH]搜索軟鍵，將光標(biāo)移到1815 X#4即APZ那里，將APZ由原來(lái)的0改為1。Y、Z軸相同的操作。

將參數(shù)寫(xiě)入開(kāi)關(guān)設(shè)為0。

關(guān)電重啟。完成。

十、寶元5800原點(diǎn)設(shè)定方法？

寶元系統(tǒng)設(shè)置機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)的方法

手動(dòng)回原點(diǎn)，加工中心控制面板上有個(gè)原點(diǎn)開(kāi)關(guān)，在此開(kāi)關(guān)狀態(tài)下按X+，Y+，Z+，|回原點(diǎn)。

自動(dòng)回原點(diǎn)，在MDI方式下，手動(dòng)輸入G91G28x0y0x0.啟動(dòng)