一、ug銑孔精加工編程技巧？

UG軟件（現(xiàn)在被稱為Siemens NX）是一款用于機(jī)械設(shè)計(jì)和加工編程的先進(jìn)軟件，支持銑削加工、車削加工、電火花加工等。下面是UG銑孔精加工編程技巧：

    選擇合適的工具：在編程之前，首先需要選擇適合孔的刀具。選擇刀具時(shí)應(yīng)該考慮刀具的直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)等因素。刀具的幾何形狀應(yīng)該與孔的幾何形狀匹配，以確保加工質(zhì)量和效率。

    選擇合適的孔位：在設(shè)計(jì)孔位時(shí)，應(yīng)該考慮刀具的進(jìn)給速度和切削速度，避免孔之間的距離過(guò)近或者過(guò)遠(yuǎn)。孔的位置應(yīng)該盡可能靠近零件的中心，以提高加工精度和穩(wěn)定性。

    設(shè)定加工參數(shù)：在編程之前，需要設(shè)定合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削速度、切削深度、切削角度等。這些參數(shù)應(yīng)該根據(jù)刀具的材質(zhì)和工件的材質(zhì)來(lái)確定，以確保加工質(zhì)量和效率。

    編寫加工程序：在編寫加工程序時(shí)，應(yīng)該注意保持切削參數(shù)的穩(wěn)定性，避免在孔的開始和結(jié)束位置產(chǎn)生不必要的振動(dòng)和削屑。應(yīng)該盡可能采用合理的加工路徑，以確保加工質(zhì)量和效率。

    檢查加工質(zhì)量：在加工完成后，應(yīng)該對(duì)孔的精度和表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。如果出現(xiàn)偏差或者質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整加工程序和參數(shù)，以確保加工質(zhì)量。

以上是UG銑孔精加工編程的一些基本技巧，如果您需要進(jìn)行更加復(fù)雜的銑孔加工，還需要根據(jù)具體情況選擇更加復(fù)雜的加工策略和編程方法。

二、數(shù)控車床編程技巧？

數(shù)控車床編程需要掌握一定的數(shù)學(xué)知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)。在編寫程序時(shí)，需要注意工件坐標(biāo)系、刀具半徑補(bǔ)償、切削參數(shù)等重要因素。同時(shí)，還要善于利用G代碼和M代碼，合理運(yùn)用它們來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工工藝和自動(dòng)化控制。在實(shí)際操作中，要嚴(yán)格按照規(guī)范操作，避免誤操作和機(jī)床損壞。總之，數(shù)控車床編程需要耐心和細(xì)心，不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能逐步掌握技巧和提高編程水平。

三、數(shù)控車床ug編程加工技巧？

數(shù)控車床UG編程加工技巧包括以下幾點(diǎn)：優(yōu)化刀具路徑：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，合理規(guī)劃刀具路徑，提高加工效率。切削參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，合理選擇切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度等，以提高加工質(zhì)量和效率。考慮冷卻液的使用：在加工過(guò)程中，合理使用冷卻液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工精度。防止碰撞：在編程時(shí)要注意避免刀具與工件、機(jī)床部件之間的碰撞，特別是在復(fù)雜形狀的加工中。簡(jiǎn)化編程：使用UG編程時(shí)，可以采用簡(jiǎn)單的命令和操作，減少編程時(shí)間和錯(cuò)誤。校驗(yàn)程序：在加工前要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)，確保加工過(guò)程的正確性和安全性。刀具磨損監(jiān)控：在加工過(guò)程中要密切關(guān)注刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具以保證加工質(zhì)量和效率。維護(hù)機(jī)床：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證機(jī)床的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。總之，數(shù)控車床UG編程加工技巧需要結(jié)合具體加工要求和實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，包括刀具路徑、切削參數(shù)、冷卻液使用等多個(gè)方面，以達(dá)到提高加工效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

四、數(shù)控車床加工鑄造毛坯編程技巧？

您好，1. 確定工件的加工路線和加工順序

在編程之前，需要先確定工件的加工路線和加工順序。這樣有助于提高加工效率和減少加工成本。

2. 選用合適的刀具和切削參數(shù)

根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和加工要求選用合適的刀具和切削參數(shù)。刀具的選擇應(yīng)該保證切削力合理，切削效率高，且能夠保證加工精度和表面質(zhì)量。

3. 設(shè)定加工參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡

在編程時(shí)，需要根據(jù)所選刀具和切削參數(shù)來(lái)設(shè)定加工參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡。在設(shè)置加工參數(shù)時(shí)，需要考慮到切削速度、進(jìn)給速度、加工深度和切削量等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。在設(shè)定運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)，需要根據(jù)加工要求和工件形狀，確定合適的加工路徑和切削方向。

4. 調(diào)試和優(yōu)化程序

在編寫好程序后，需要進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，以確保加工精度和表面質(zhì)量。在調(diào)試過(guò)程中，需要注意刀具的切削狀態(tài)、工件的固定和夾持情況，以及機(jī)床的定位精度和加工平穩(wěn)性等因素。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

5. 進(jìn)行加工和檢驗(yàn)

當(dāng)程序調(diào)試和優(yōu)化完成后，可以進(jìn)行實(shí)際的加工操作。在加工過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照程序執(zhí)行，并注意刀具磨損和工件變形等情況。加工完成后，需要進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保加工精度和表面質(zhì)量符合要求。如果出現(xiàn)問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

五、ug半精加工如何編程？

1. UG半精加工可以通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)。2. UG半精加工需要編寫NC程序，根據(jù)零件的形狀、尺寸、工藝要求等因素，確定刀具的切削路徑、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)，最終生成NC代碼。編程需要掌握UG軟件的操作技巧和加工工藝知識(shí)，同時(shí)需要對(duì)數(shù)控加工設(shè)備有一定的了解。3. 在編程過(guò)程中，需要注意刀具的選擇、切削路徑的合理性、加工精度的控制等問(wèn)題，同時(shí)還需要考慮加工效率和安全性。此外，還可以通過(guò)優(yōu)化加工工藝和改進(jìn)編程方法來(lái)提高加工效率和質(zhì)量。

六、精加工中心編程鄭州招聘

精加工中心編程鄭州招聘

在現(xiàn)代制造業(yè)中，精加工中心已成為一項(xiàng)至關(guān)重要的技術(shù)。精加工中心能夠通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行高精度的加工和加工。如果您對(duì)精確和精密的工作有興趣，并且想在該領(lǐng)域?qū)で舐殬I(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)，鄭州是一個(gè)不容錯(cuò)過(guò)的地方。

鄭州的制造業(yè)和機(jī)械加工行業(yè)

作為中國(guó)制造業(yè)的中心之一，鄭州在機(jī)械加工行業(yè)占據(jù)著重要地位。這里聚集了眾多的制造業(yè)企業(yè)，提供了許多就業(yè)機(jī)會(huì)。精加工中心編程是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，因此，鄭州的制造業(yè)對(duì)精加工中心編程人才的需求非常旺盛。

精加工中心編程的職責(zé)和技能要求

精加工中心編程是一個(gè)復(fù)雜而技術(shù)性高的工作，要求編程人員熟悉加工中心的操作和編程流程，具備以下技能：

• 精通CAD/CAM軟件，能夠根據(jù)生產(chǎn)要求編寫加工程序
• 熟悉不同的工藝和材料，對(duì)加工工序進(jìn)行優(yōu)化
• 具備良好的數(shù)學(xué)和計(jì)算機(jī)能力，能夠解決加工中的技術(shù)問(wèn)題
• 具備良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通能力，能夠與其他工程師和技術(shù)人員緊密合作
• 具備高度的注意力和耐心，對(duì)細(xì)節(jié)有極高的敏感性

精加工中心編程鄭州招聘信息

鄭州的制造業(yè)企業(yè)對(duì)精加工中心編程人才的需求日益增長(zhǎng)，因此在鄭州尋找精加工中心編程的工作機(jī)會(huì)將會(huì)是一種明智的選擇。以下是一些最新的招聘信息：

1. 鄭州XX機(jī)械有限公司

職位：精加工中心編程師

要求：

• 3年以上精加工中心編程經(jīng)驗(yàn)
• 熟練掌握CAD/CAM軟件
• 具備良好的溝通和團(tuán)隊(duì)合作能力

2. 鄭州XX科技制造有限公司

職位：數(shù)控加工中心編程工程師

要求：

• 本科或以上學(xué)歷，機(jī)械類相關(guān)專業(yè)
• 熟悉精加工中心工藝和加工流程
• 有良好的團(tuán)隊(duì)合作能力和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)

3. 鄭州XX制造有限公司

職位：精加工中心編程技術(shù)員

要求：

• 精通CAD/CAM軟件，熟悉UG、MasterCAM等軟件者優(yōu)先考慮
• 具備較強(qiáng)的機(jī)械加工工藝和刀具選型知識(shí)

以上只是部分招聘信息，鄭州還有許多其他制造業(yè)企業(yè)提供精加工中心編程的工作機(jī)會(huì)。如果您對(duì)該職位感興趣，可以通過(guò)招聘網(wǎng)站、人力資源公司或直接聯(lián)系企業(yè)了解更多詳情。

如何提升精加工中心編程技能

精加工中心編程是一個(gè)需要不斷學(xué)習(xí)和提升的領(lǐng)域。以下是一些建議，幫助您提升精加工中心編程技能：

• 參加相關(guān)的培訓(xùn)課程和工作坊，了解最新的加工技術(shù)和編程方法
• 多與有經(jīng)驗(yàn)的精加工中心編程人員交流，學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗(yàn)和技巧
• 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解新的加工中心設(shè)備和軟件的發(fā)展
• 多實(shí)踐，通過(guò)編寫實(shí)際的加工程序鍛煉自己的技能
• 參與相關(guān)的比賽和項(xiàng)目，展示自己的能力并獲取更多的經(jīng)驗(yàn)

總結(jié)

精加工中心編程是一個(gè)充滿挑戰(zhàn)但也充滿機(jī)遇的職業(yè)領(lǐng)域。在鄭州，這一領(lǐng)域的就業(yè)機(jī)會(huì)不斷增多，制造業(yè)企業(yè)對(duì)精加工中心編程人才的需求很大。如果您對(duì)該領(lǐng)域感興趣并且具備相關(guān)技能，不妨考慮在鄭州尋找精加工中心編程的工作機(jī)會(huì)。通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提升自己的技能，相信在這個(gè)領(lǐng)域中您能夠取得優(yōu)秀的成就。

七、數(shù)控車床編程技巧口訣大全

在數(shù)控車床編程中，掌握一些關(guān)鍵的技巧和口訣是非常重要的。這些技巧和口訣可以幫助操作員更有效地編寫程序，提高生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤率。在本文中，我們將分享一些數(shù)控車床編程技巧口訣大全，希望能為您的工作提供幫助。

數(shù)控車床編程技巧口訣匯總

1. 熟悉基本指令

首先，要熟悉數(shù)控車床編程中的基本指令，包括G代碼、M代碼等。這些基本指令是編寫程序的基礎(chǔ)，只有深入了解并掌握它們，才能更好地進(jìn)行編程工作。

2. 注意安全操作

在編程過(guò)程中，一定要注意安全操作。避免編寫出不安全的程序，確保車床運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生意外情況。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，做好相關(guān)安全防護(hù)工作。

3. 精簡(jiǎn)代碼

編程時(shí)要盡量精簡(jiǎn)代碼，避免冗余和復(fù)雜的指令。精簡(jiǎn)的代碼更易于理解和維護(hù)，也能提高執(zhí)行效率，減少錯(cuò)誤發(fā)生的概率。

4. 注重坐標(biāo)精度

在編程時(shí)一定要注重坐標(biāo)的精度，尤其是在涉及到高精度加工的情況下。保持坐標(biāo)的準(zhǔn)確性可以確保加工零件的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。

5. 合理選擇刀具路徑

選擇合適的刀具路徑對(duì)于加工效率和加工質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)加工要求和零件結(jié)構(gòu)合理選擇刀具路徑，可以減少加工時(shí)間，并使加工過(guò)程更加平穩(wěn)高效。

6. 細(xì)心審查程序

在編寫程序后一定要仔細(xì)審查，確保沒(méi)有錯(cuò)誤和遺漏。通過(guò)程序仿真等手段驗(yàn)證程序的正確性，避免因程序問(wèn)題導(dǎo)致的加工失誤。

7. 學(xué)會(huì)調(diào)試程序

在實(shí)際加工前，要學(xué)會(huì)調(diào)試程序。通過(guò)逐步調(diào)試，檢查程序運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的錯(cuò)誤，確保加工過(guò)程順利進(jìn)行。

8. 不斷學(xué)習(xí)提升

數(shù)控車床編程是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)提升的過(guò)程，要保持對(duì)新技術(shù)新知識(shí)的開放態(tài)度，不斷提升自己的編程水平，才能適應(yīng)未來(lái)發(fā)展的需求。

結(jié)語(yǔ)

以上便是關(guān)于數(shù)控車床編程技巧口訣大全的一些分享。希望這些技巧和口訣能夠?qū)δ跀?shù)控車床編程工作中有所幫助，提高工作效率，減少錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，一定要多加練習(xí)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，完善自己的編程技能。只有不斷進(jìn)步，才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)中脫穎而出。

八、數(shù)控車床編程技巧大全視頻

數(shù)控車床編程技巧大全視頻

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控車床已成為不可或缺的重要設(shè)備。掌握數(shù)控車床編程技巧對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。而學(xué)習(xí)視頻教程是一種高效且直觀的學(xué)習(xí)方式。本篇博文將為您介紹數(shù)控車床編程技巧的大全視頻，幫助您快速入門和精通這一技術(shù)領(lǐng)域。

數(shù)控車床編程技巧：

• 了解數(shù)控車床基本原理
• 掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
• 學(xué)會(huì)使用編程軟件
• 實(shí)踐操作和調(diào)試
• 優(yōu)化編程參數(shù)

視頻學(xué)習(xí)優(yōu)勢(shì)：

• 視聽(tīng)結(jié)合更容易理解
• 可以反復(fù)觀看學(xué)習(xí)
• 節(jié)省時(shí)間提高效率

通過(guò)觀看數(shù)控車床編程技巧大全視頻，您將更加清晰地了解整個(gè)編程流程，掌握關(guān)鍵操作步驟，避免常見(jiàn)錯(cuò)誤。視頻教程可以幫助您快速上手，同時(shí)在實(shí)際操作中更具自信。

學(xué)習(xí)路徑和建議：

• 從基礎(chǔ)入手，循序漸進(jìn)
• 多練習(xí)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
• 參考優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源

通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，您將逐漸掌握數(shù)控車床編程的精髓，為自己的職業(yè)發(fā)展和技能提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。數(shù)控車床編程技巧的視頻學(xué)習(xí)將成為您的助力和利器，讓您在這個(gè)領(lǐng)域更加游刃有余。

九、數(shù)控車床精加工注意哪些細(xì)節(jié)？

數(shù)控車床精加工是一種高精度、高效率的加工方式，它對(duì)操作者的專業(yè)技能和加工經(jīng)驗(yàn)要求較高。以下是數(shù)控車床精加工過(guò)程中需要注意的一些細(xì)節(jié)：

1. 減少誤差，提高加工精度：需要正確選擇切削刀具、加工參數(shù)和工藝，避免因機(jī)床剛度差、工件不穩(wěn)定等因素導(dǎo)致的誤差。

2. 定期清潔潤(rùn)滑：數(shù)控車床需要定期清潔和潤(rùn)滑以保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少因摩擦而引起的磨損和誤差。

3. 合理選擇夾具：夾具的質(zhì)量和設(shè)計(jì)對(duì)加工精度和平衡性有很大的影響，因此要選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)定夾持在機(jī)床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨損和工件表面粗糙度，但如果使用不當(dāng)也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量造成負(fù)面影響，如引起氫脆、腐蝕等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期檢查機(jī)床：數(shù)控車床的各個(gè)部位都需要定期檢查，尤其是液壓、氣動(dòng)、電器等部件，以確保機(jī)床的性能和精度。

6. 精心編寫程序：數(shù)控車床的加工程序決定了最終的加工質(zhì)量，因此需要精心編寫程序，合理利用各種數(shù)控功能和技術(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。

7. 保持良好的操作習(xí)慣：數(shù)控車床操作需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作要求，保持良好的操作習(xí)慣，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤操作，保證人身安全和機(jī)床安全。

總之，數(shù)控車床精加工需要精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，只有這樣才能保持加工質(zhì)量和效率。

十、pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工轉(zhuǎn)變精加工

PowerMILL以其獨(dú)特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點(diǎn)是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。PowerMILL中所使用的粗加工策略為三維區(qū)域清除加工策略，包括偏置區(qū)域清除模型、平行區(qū)域清除模型、輪廓區(qū)域清除模型3種方式。其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。 粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處采用圓角光順處理。PowerMILL 的"賽車線加工"可減少任何切削方向的突然轉(zhuǎn)向，生成的刀具路徑非常光順，這樣就大大減少切削速度的突然變化，保持均勻的加速度，同時(shí)最大程度減少刀具磨損和機(jī)床主軸的切削壓力，符合了高速加工的需求。

輪廓區(qū)域清除模型，它只清除模型中型腔或型心的輪廓。平行區(qū)域清除模型是效率最高的一種，適合大刀具大范圍形狀不太復(fù)雜的模型。偏置區(qū)域清除模型是安全系數(shù)最高的方式；抬刀次數(shù)較少，自動(dòng)進(jìn)行圓滑過(guò)渡；適合小刀快走的高速加工。

為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、毛坯設(shè)定

在PowerMILL中，毛坯擴(kuò)展值的設(shè)定很重要。如果該值設(shè)得過(guò)大將增大程序的計(jì)算量，大大增加編程的時(shí)間，如果設(shè)得過(guò)小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限進(jìn)行計(jì)算，這樣很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯擴(kuò)展的設(shè)定一般要稍大于加工刀具的半徑，同時(shí)還要考慮它的加工余量。擴(kuò)展值應(yīng)等于加工刀具的半徑加上加工余量，再加上2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種方法。

（1）粗加工過(guò)程是從一實(shí)體材料矩形塊開始，采用“最小限/最大限”來(lái)定義毛坯，根據(jù)加工要求，來(lái)確定毛坯是否進(jìn)行擴(kuò)展。粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來(lái)決定毛坯的設(shè)置。

（2）加工模具上平面已經(jīng)磨削，無(wú)需加工，只需加工型腔，可采用已選曲面和所選刀具進(jìn)行邊界計(jì)算，利用已定義邊界計(jì)算毛坯，也可以此模具型腔輪廓產(chǎn)生二維圖形，保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.生成毛坯。

（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時(shí)定義毛坯采用保存的三角模型文件來(lái)生成毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.

2、行距的確定

通常情況下，采用三維區(qū)域清除策略，行距可設(shè)置得大一點(diǎn)；采用精加工策略，行距應(yīng)該設(shè)置得小一點(diǎn)。采用端銑刀，行距應(yīng)稍微小于端銑刀直徑；采用刀尖圓角端銑刀，行距應(yīng)小于刀具直徑減去兩個(gè)刀尖半徑值；采用球頭刀，則行距應(yīng)設(shè)置得小一點(diǎn)。根據(jù)粗加工的特點(diǎn)，對(duì)高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是 “淺切深、快進(jìn)給”。對(duì)刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。

3、快進(jìn)高度的設(shè)定

快進(jìn)高度包括兩項(xiàng)：安全高度和開始高度。安全高度一般要在PowerMILL計(jì)算出來(lái)的值的基礎(chǔ)上，再加上100mm左右。開始高度的值最好不要與安全高度一樣，一般將它設(shè)為比安全高度小10mm。這樣的設(shè)定是為了在NC程序輸出中增加一個(gè)Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。

4、開始點(diǎn)的設(shè)定

開始點(diǎn)的值一般與安全高度的值相同。

5、切入切出和連接方式的設(shè)定

切入切出和連接方式要根據(jù)不同情況，進(jìn)行不同的設(shè)定。例如，荒銑加工(層切)切入要采用斜向下刀或外部進(jìn)刀，高速加工時(shí)切入切出采用圓弧連接，而輪廓加工則要采用水平圓弧進(jìn)退刀等。

6、刀具的設(shè)定

刀具的設(shè)定可根據(jù)加工車間習(xí)慣進(jìn)行。工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀加工。在設(shè)定刀具時(shí)，最好將刀具名稱設(shè)為與刀具大小相同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它命名為D50R25。這樣的命名方式有利于編程時(shí)對(duì)刀具的選用和檢查。

以上就是我們編程時(shí)所要進(jìn)行的參數(shù)設(shè)定。可以通過(guò)PowerMILL中的宏來(lái)記錄剛剛的參數(shù)設(shè)定。宏的運(yùn)用不但省去了許多重復(fù)操作，節(jié)約了編程的時(shí)間，而且還降低了編程的錯(cuò)誤率。宏還可以放在用戶菜單里，用戶可以根據(jù)自己的喜好進(jìn)行設(shè)定。通過(guò)用戶菜單可以執(zhí)行宏，也可以執(zhí)行一些其他操作。

2殘留加工

殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區(qū)域，小刀具將僅加工剩余區(qū)域，這樣可減少切削時(shí)間。 PowerMILL在殘留初加工中引入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法進(jìn)行殘留初加工可極大地加快計(jì)算速度，提高加工精度，確保每把刀具能進(jìn)行最高效率切削。這種方法尤其適合于需使用多把尺寸逐漸減小的刀具進(jìn)行切削的零件。某些情況下，一次粗加工之后毛坯的殘留材料過(guò)多，必須進(jìn)行第二次甚至第三次粗加工。由于粗加工刀具路徑的生成默認(rèn)參考模型毛坯，若第二次粗加工仍然由毛坯生成刀具路徑，則此刀具路徑中無(wú)效的切削路徑將占很大比例，這樣將延長(zhǎng)加工時(shí)間，降低加工效率，增加加工成本。

Powermill為此提供了殘留加工的方法。殘留加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來(lái)僅加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、計(jì)算殘留邊界時(shí)所用的余量，應(yīng)跟粗加工所留的余量一致。

2、殘留加工記住,假如粗刀加工在Z-10,換小號(hào)的刀具的時(shí)候從Z-10下繼續(xù)開粗,記得要先把Z-10上面的死角先用小號(hào)的刀清完,才可以繼續(xù)從Z-10加工,以此類推,換更小的刀,知道二次開粗完成.

3、二次開粗的時(shí)候記得如果后面的刀具的直徑超過(guò)上把刀具的半徑的時(shí)候,才是絕對(duì)安全的.

4、用殘留邊界等高加工中的凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，刀具單側(cè)切削時(shí)，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大

5、注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時(shí)，一般選用斜向切入，而對(duì)于上部開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。下切適合無(wú)封閉型腔的模型斜向 ；預(yù)鉆孔無(wú)法從毛胚外下刀時(shí)，用此選項(xiàng) 。

6、在二次開粗各光平面的過(guò)程中，有的刀路切入路徑都很長(zhǎng)， 切入切出各連接里面，增量距離改為刀具路徑點(diǎn)就好了。

二，精加工

PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過(guò)程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。 精加工時(shí)通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但對(duì)于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。

精加工采用PowerMILL的平行加工，同時(shí)采用修圓選項(xiàng)。使用平行加工策略加工陡峭面時(shí)，由于刀具路徑方向的突然變化，刀具的負(fù)荷會(huì)突然增加，同時(shí)進(jìn)給率大大降低，從而延長(zhǎng)加工時(shí)間，采用PowerMILL平行加工的修圓選項(xiàng)后，PowerMILL能自動(dòng)讓刀具路徑在陡峭尖角處圓弧過(guò)渡，可使刀具在最低磨損的情況下進(jìn)行高速加工。為保證模具加工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

2、當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。

3當(dāng)?shù)雀呔庸r(shí)當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較亂時(shí)，可以使用編輯中的移動(dòng)開始點(diǎn)的方法來(lái)改正。

4、為保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好，在許可的情況下一般在平行走刀時(shí)把淺灘邊界向外三維偏移2mm左右。

5、等高精加工側(cè)面時(shí)常選用球頭刀加工，這必然導(dǎo)致工件底部不清角。當(dāng)選用軟件中的幾種清角加工所產(chǎn)生的刀路不是很合理的情況下，也常用等高加工通過(guò)裁剪功能去掉多余的路徑的方法來(lái)代替。此時(shí)，應(yīng)該檢查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然應(yīng)該再加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應(yīng)把切入切出連接一下。

6、用等高加工側(cè)面時(shí)，從上一層往下層下刀時(shí)，切入切出用“水平圓弧”是對(duì)的，連接卻沒(méi)有改，還是“相對(duì)、掠過(guò)”之類的，每次下刀都要提到安全高度再下切一個(gè)Z深度步距。不但提刀多，而且影響加工效率。其實(shí)用一個(gè)“直線、圓弧、在曲面上”之類的連接就可以不提刀了。“切入是水平圓弧，切出也是水平圓弧，半徑最好定3毫米，角度90，延伸選加框或者直線，長(zhǎng)度為5毫米，連接定義下切步距，其余的全部選擇掠過(guò)。”這樣刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圓滑光順，最主要的是沒(méi)有空刀。

7、光整加工,記住用如果用R4的刀光,就先用比它直徑小一號(hào)的刀先清了角落,比如用直徑6的最合理,這樣R4的刀在角落就沒(méi)有切到殘料,很安全.

8、光刀的時(shí)候如果允許分淺的地方和陡峭的地方,淺的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z軸加工.如果做不到就全部走平行加工或等高加工.之后局部刀具間隙大的地方補(bǔ)一快刀路.

9、光底的時(shí)候注意避開側(cè)壁撞刀桿,光側(cè)的時(shí)候清了底部.

10、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

11、合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

4案例簡(jiǎn)述數(shù)控加工過(guò)程

1、通過(guò)PowerShape模塊中生成的三維模型轉(zhuǎn)換為PowerMILL模塊所用模型。

2、把毛坯設(shè)定為長(zhǎng)方體，用D25R5圓角銑刀，采用平行區(qū)域清除模型，行距14mm，余量設(shè)置為0.3mm,進(jìn)行一次開粗。

3、計(jì)算殘留邊界，分別用D16、D12 、D8端銑刀，采用等高加工，余量0.3mm,進(jìn)行殘留加工。

4、以45°為界限的淺灘方式生成邊界，處理此邊界使其光順。用D12R6球頭刀在此邊界內(nèi)部采用平行加工的方式，行距設(shè)為0.15mm; 用D12R6球頭刀在邊界外部采用等高加工方式加工。然后可以把兩種加工方式組合到一起生成刀具路徑。這樣處理是利用等高和平行精加工兩種方式的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行組合，以節(jié)省時(shí)間，提高加工表面的精度。

5、用D16端銑刀，采用平行偏置的加工策略，進(jìn)行平面加工。

6、計(jì)算殘留邊界，分別用D8R4、D6R3球頭刀，采用平行精加工或等高精加工的方式，進(jìn)行清角，以滿足模具最小半徑的要求。

7、經(jīng)過(guò)后置處理生成針對(duì)特定機(jī)床的加工程序，并用DNC方式將此程序輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中進(jìn)行加工，最終加工出合格的模具。