一、法娜科數(shù)控車床刀補(bǔ)方法？

X=2R(1-tgQ/2)tgQ R是刀尖半徑 tgQ 是倒角的角度 盜45° 就45 倒30就30 Z=R(1-tgQ/2) 給你舉個(gè)例子 倒角45 的長(zhǎng)度為C1的倒角 R0。8的外院車刀 外徑為20 的 棒料 就是 X=2*0。

8（1-tg22。5)tg45=0。937 約等于0。94 這個(gè)就是刀補(bǔ)了 然后就是 C1的倒角 1*2 0。94=2。9420的外徑減去2。94=17。06 Z=R(1-tg22。5)=0。468 約等于0。47 然后C1的倒角 1 0。

47=1。47 程序就是 G01X17。06 Z0 F0。25 X20。0 Z-1。47 Z-3。0如此吧 。。。。。。。。 但是一般編程的話光是切削 倒角 外徑 程序里得有 預(yù)留量 就是 在切到端面之前的Z距離 一般是0。

5 也就是說(shuō)程序里得加上0。5的距離 例如：還是C1的倒角X=2(X1 X2) 2R(1-tgQ/2)tgQ=2(1 0。5） 2*0。8（1-tg22。5)tg45=3 0。94 3。94Z=R(1-tgQ/2) Z1=1。47程序是：G00X16。

06 Z0。5 G01X20。0 Z-1。47F0。25如此。。。。。。 給個(gè)滿意吧 還有啥不會(huì)的再問(wèn)我。

二、車床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車削φ30X50的45號(hào)圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產(chǎn)，可以用G75簡(jiǎn)化編程。再例如一件φ30X200長(zhǎng)45號(hào)圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數(shù)，凱恩帝等系統(tǒng)

三、數(shù)控車床沒(méi)有刀補(bǔ)怎么補(bǔ)刀？

數(shù)控車床補(bǔ)刀常用的方法是里加外減。刀補(bǔ)有形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補(bǔ)是刀具長(zhǎng)度的一個(gè)非常重要的概念。2、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床是我國(guó)使用量最大、覆蓋面最廣的數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控車床在數(shù)控機(jī)床中有十分重要的地位。

四、數(shù)控車床補(bǔ)刀怎么補(bǔ)？

先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面，然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會(huì)顯示“Z向記憶”這時(shí)候按下“對(duì)刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對(duì)刀和刀補(bǔ)兩個(gè)按鍵。如果只有刀補(bǔ)一個(gè)按鍵的話，就按刀補(bǔ)）。

輸入你測(cè)量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲(chǔ)鍵。

(返回到加工界面會(huì)看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對(duì)的那個(gè)點(diǎn)時(shí)，就不能移動(dòng)X向，只能移動(dòng)Z向。X對(duì)刀完畢才能移） 直觀點(diǎn)X 或者Z移到要對(duì)的點(diǎn) → 按下X 或者Z →按下刀補(bǔ)鍵→ 輸入你的測(cè)量數(shù)值 →回車確定→存儲(chǔ) 改刀補(bǔ)。

五、數(shù)控車床刀補(bǔ)怎么補(bǔ)？

數(shù)控車床刀補(bǔ)是數(shù)控編程中重要的一部分，可以用來(lái)矯正數(shù)控車床加工時(shí)由于工具偏差、機(jī)床誤差等原因?qū)е碌牧慵叽缙睢Ｏ旅嬉砸粋€(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明數(shù)控車床刀補(bǔ)及設(shè)定的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

假設(shè)我們需要在數(shù)控車床上加工一個(gè)直徑為100mm、長(zhǎng)度為50mm的軸類零件，加工精度要求在正負(fù)0.02mm之內(nèi)。我們選擇了一把直徑為20mm的車刀進(jìn)行加工，車刀后角為10度，確定加工軌跡如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點(diǎn)

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點(diǎn)

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 順銑精加工

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

假設(shè)我們加工時(shí)發(fā)現(xiàn)零件直徑偏大了0.03mm，我們可以通過(guò)刀補(bǔ)來(lái)進(jìn)行矯正。設(shè)定刀補(bǔ)值為-0.03mm，刀具半徑補(bǔ)償編碼為H01，則加工程序?yàn)椋?/p>

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點(diǎn)

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給，刀補(bǔ)

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點(diǎn)

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 順銑精加工，刀補(bǔ)

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工，刀補(bǔ)

N100 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定線速度進(jìn)給，S800設(shè)置進(jìn)給速度為800mm/min；G01指令表示線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，F(xiàn)0.2表示進(jìn)給速度為0.2mm/rev。H01表示刀具半徑補(bǔ)償編碼，數(shù)值為-0.03表示刀具半徑向內(nèi)偏移0.03mm。

這樣，在加工軸類零件時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整刀補(bǔ)值來(lái)矯正加工尺寸偏差，達(dá)到所需的加工精度要求。

六、法蘭克系統(tǒng)數(shù)控車床如何補(bǔ)刀？

可以用編程進(jìn)行換刀，如果刀有問(wèn)題需要重新購(gòu)買好的刀具，加工是需慢慢的，有的深度太深，不可以一步到位，這樣可能會(huì)讓刀具壞了！

七、ug編程刀補(bǔ)用處？

ug編程刀補(bǔ)有很大的用處。首先，刀補(bǔ)可以增強(qiáng)加工的精度，特別是對(duì)于高精度加工的零件，可以使零件的尺寸更加穩(wěn)定和精確。其次，刀補(bǔ)也可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少因刀具磨損而帶來(lái)的加工質(zhì)量下降和生產(chǎn)效率降低的情況。此外，刀補(bǔ)還可以提高加工的效率，減少在加工過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間和減少切削力的損耗。另外，除了ug編程之外，刀補(bǔ)在其他數(shù)控編程軟件中也有廣泛應(yīng)用，比如Mastercam和PowerMill等。因此，掌握刀補(bǔ)編程對(duì)于數(shù)控加工工程師和CNC技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是非常重要的技能之一。

八、數(shù)控編程怎么刀補(bǔ)？

第一個(gè)個(gè)問(wèn)題：

兄弟你是問(wèn)加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無(wú)能為力了，因?yàn)槲乙膊粫?huì).....如果是加工中心的話，你可以先看看在說(shuō)：

G41、G42在加工中心的里面同樣都為半徑補(bǔ)償，但是前者是左左補(bǔ)償，后者是右補(bǔ)償。也就是說(shuō)，如果在改補(bǔ)償值的時(shí)候，一個(gè)是向左，一個(gè)是向右。以下程序?yàn)槔?/p>

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進(jìn)退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

這里的半徑補(bǔ)償就是左補(bǔ)償，也就是說(shuō)D1=-1.的話，那實(shí)際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么實(shí)際尺寸就是102MM。

下面是G42的程序?qū)嵗?/p>

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進(jìn)退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，結(jié)果的實(shí)際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結(jié)果也會(huì)是102MM

G41、G42只是兩種補(bǔ)正的方向不一下而以，實(shí)際運(yùn)用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個(gè)順銑及逆銑 的問(wèn)題。

以上，希望對(duì)你有所幫助

九、編程如何加刀補(bǔ)？

在程序中手動(dòng)加刀補(bǔ)的具體步驟如下：

1. 根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算刀補(bǔ)的數(shù)值。刀補(bǔ)數(shù)值是加工偏差和理論幾何尺寸之間的差值，需要根據(jù)加工要求、材料、刀具等因素進(jìn)行計(jì)算。

2. 進(jìn)入數(shù)控加工機(jī)床的刀具補(bǔ)償界面。不同的數(shù)控系統(tǒng)具體操作方式可能略有不同，一般需要通過(guò)機(jī)床的操作面板或者數(shù)控編程軟件進(jìn)入。

3. 在刀具補(bǔ)償界面中選擇需要補(bǔ)償?shù)牡毒呔幪?hào)，輸入刀補(bǔ)數(shù)值。此時(shí)如果需要調(diào)整刀補(bǔ)的位置，需要在機(jī)床中進(jìn)行手動(dòng)操作，將刀具換至需要補(bǔ)償?shù)奈恢貌⑦M(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 確認(rèn)輸入的刀補(bǔ)數(shù)值并保存更改。根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)，確認(rèn)和保存的方式可能略有不同，一般為在數(shù)控編程軟件中輸入"END"指令或者在操作面板中確認(rèn)輸入即可。

需要注意的是，手動(dòng)加刀補(bǔ)需要有一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和加工知識(shí)，同時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行補(bǔ)償，不當(dāng)操作可能會(huì)導(dǎo)致加工偏差過(guò)度、工件損毀等問(wèn)題。因此，在進(jìn)行手動(dòng)加刀補(bǔ)之前，需要理解加工要求和機(jī)床的操作規(guī)程，明確操作流程并經(jīng)過(guò)合適的培訓(xùn)和實(shí)踐。

十、車床圓弧刀補(bǔ)編程實(shí)例？

1. 先確定圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，假設(shè)起點(diǎn)坐標(biāo)為X0,Y0,Z0，終點(diǎn)坐標(biāo)為X1,Y1,Z1。

2. 通過(guò)計(jì)算得出圓心坐標(biāo)和圓弧的角度。圓心坐標(biāo)的X坐標(biāo)為(X0+X1)/2，Y坐標(biāo)為Y0+R，Z坐標(biāo)為(Z0+Z1)/2。圓弧的角度為180度。

3. 在程序中定義補(bǔ)償值，假設(shè)為C1。

4. 編寫程序：

50mm的棒料上加工一個(gè)半徑為5mm的圓弧，車床工件坐標(biāo)系的X軸指向棒料的長(zhǎng)軸方向，Y軸指向切削方向，Z軸垂直于車床工作臺(tái)面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3