一、新代車床攻牙格式實例？

用G84鋼性攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。

F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F后跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F后應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。

二、新代數控車床攻牙編程實例？

對于新代數控車床攻牙編程的實例，首先需要確定工件材料、規格和攻牙要求，然后選擇合適的刀具和編程參數。

接著根據攻牙工藝要求編寫G代碼，包括設定攻牙進給速度、切削速度和深度等參數。

在編寫程序時，需要考慮刀具路徑、切削方向和緊固件的布局。

在編程完成后，還需要對程序進行模擬、調試和優化，確保能夠順利完成攻牙加工。

最后，在實際加工中，要注意及時調整參數以保證加工質量和效率。這樣可以確保新代數控車床攻牙編程的成功實施。

三、數控車床左攻牙編程實例？

實例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系，定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復到原位置) 

M30 

(程序結束)

四、新代車床攻絲編程實例？

新代車床攻絲的編程實例

用G84鋼性攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。

F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F后跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F后應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。

五、華興數控攻牙編程實例？

你好，以下是一個華興數控攻牙編程實例：

O0001（程序號）

N10 G90 G40 G54 （絕對坐標，取消刀具半徑補償，選擇工作坐標系）

N20 T5 M6 （選擇5號刀具，刀具長度補償號碼為0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移動到工件起始點，主軸轉速1500轉/分，開啟主軸）

N40 G43 H5 Z10 （刀具長度補償號碼為5，刀具長度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削進給，下刀5mm，進給速度為200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進給速度為100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進給速度為100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直線插補，到達下一個攻牙點，進給速度為200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進給速度為100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插補，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進給速度為100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始點，進給速度為200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主軸停止）

N130 M30 （程序結束）

以上程序是一個攻牙的圓形路徑，首先移動到工件起始點，然后進行切削進給和螺旋插補，最后回到起始點并抬刀停止主軸。在程序中使用了刀具長度補償和半徑補償功能，確保了攻牙的精度和效率。

六、廣數攻牙編程實例？

例如：

N010 M3 S1000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G84 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

七、數控車攻牙編程實例？

數控車攻牙的編程實例

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.

八、新代系統數控車床角度編程實例？

新代系統數控車床動力頭銑六角編程：

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終版點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。

4、當用半徑R指定圓心位置時，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α權>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量。

九、g83攻牙編程實例？

以下是G83攻牙編程的一個實例：

假設我們需要在一個直徑為50毫米的鋼桿上攻制螺紋，螺紋的規格是 M10*1.5，攻牙深度為10毫米。我們可以使用以下G83攻牙編程實例：

```

G00 X0 Z0 ; 將切削點移動到起始位置

S1000 M03 ; 啟動主軸，設置轉速為1000轉/分鐘

G54 ; 選擇工件坐標系

M08 ; 打開冷卻液

G83 X0 Z-10 R1.5 Q5 ; 進行攻牙，X0表示切削點在X軸上的位置，Z-10表示攻牙深度為10毫米，R1.5表示進料補償半徑為1.5毫米，Q5表示線速度為每分鐘5毫米

G00 Z50 ; 將切削點移回安全位置

M09 ; 關閉冷卻液

M05 ; 停止主軸

```

以上的G83攻牙編程實例是針對Fanuc控制系統的。不同的控制系統可能存在細微的差異，具體的編程指令需要根據實際情況進行調整。

十、數控車床寶元系統攻牙編程？

寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程