一、數控車床x軸負向限位怎么解決？

1.

同時按住?程?向鍵和?程解鎖鍵,把電源關閉,?動搖動絲桿向相反?向,再次加?時要注意需要重新對?;

2.

軟限位報超程,需要改?下系統參數,修改后退回,再將軟限位改回去;

3.

如果是硬限位也可以硬限位擋塊去除,?動向反?向移動,操作時要注意不能反了,否則會超成絲桿的彈?脫落造成絲桿損壞

二、華中數控車床x軸負向行程不夠怎么辦？

應該驅動器電源有問題，檢查X軸和Z軸驅動器電源。什么也不用拆，手動移動到你需要設定的位置。

按下mdi，在系統參數畫面，找到1815參數 1815將#4 APZx #5 APCx 改為1。重新啟動。

完成， 這個可能和機床零點沒丟失前有一定的誤差，對于操作加工的時候重新設置工件坐標系就沒什么影響。

三、數控車床x油槽怎么編程？

x油槽編程方法是：

用一個右旋螺紋加一個左旋螺紋就可以加工出來。

注意事項如下：

1、使用G32指令編程。

2、使用G32連續螺紋功能編程。

3、主軸轉速不能太高。

四、數控車床開機回原點出現x軸負向硬限位？

是機床拖板移動到X軸負方向極限位置了，觸發了軟超程報警。 進入手動模式，按住超程釋放按鈕不松，向X軸正方向移動一段距離， 查看機床是否還可以向X軸負方向移動，如果還有空間，就修改X軸軟限位參數。 然后，回原點，復位程序。

五、數控車床直徑編程，X軸問題？

正常，你手動方式下屏幕坐標走1MM,X軸走0.5MM，因為是直徑編程的。

Z軸是和屏幕坐標相符的，

六、列如M85X2的內螺紋如何編程，最好詳細點，車床考試用？

G33Z_K_K是螺距2，Z是你要切削螺紋長度方向的Z坐標假設一次到位：DIAMONG0X85Z(起刀點，要留安全距離)G33Z_(Z點終坐標)K2（螺距）

七、華中數控車床系統X軸車內孔時出現負向超程該？

先看看報警信息，是軟超程，還是硬超程。

軟超程可以通過修改軟限位參數來解決，硬超程需要調整行程塊的位置。

八、數控車床編程g71x0的用法？

回答如下：G71X0是一種數控車床編程指令，用于編程精細車削操作。它的主要用途是在車削過程中設置切削速度、進給速度、切削深度和切削時間等參數，以實現高效、精確的加工過程。

具體來說，G71X0指令的使用方法如下：

1. 指定車削起始點：使用G00指令將刀具移動到車削起點。

2. 設置切削參數：使用G71X0指令設置切削速度、進給速度、切削深度和切削時間等參數。其中，X0表示切削深度為0，也可以根據需要設置其他切削深度。

3. 開始車削操作：使用G01指令開始車削操作，并根據設定的切削參數進行車削。

4. 結束車削操作：使用M30指令結束車削操作。

需要注意的是，使用G71X0指令進行車削操作需要具備一定的數控編程技能和實際操作經驗，否則可能會造成不良后果。因此，在使用該指令時應謹慎操作，并遵循相關安全規范和操作流程。

九、西鐵城車床的編程技巧？

西鐵城車床是一種數控車床，它可以通過編寫程序來自動控制車床的加工運動，從而實現復雜零件的加工。以下是一些西鐵城車床編程的技巧：

熟悉G代碼和M代碼：G代碼和M代碼是數控車床編程的基礎，可以控制車床的各種加工運動和附屬設備的開關。

精確測量和計算工件和刀具的尺寸和位置：在編程前需要精確測量和計算工件和刀具的尺寸和位置，以便正確地設置車床的加工參數和程序。

選擇合適的加工路徑和加工參數：根據工件的幾何形狀和加工要求，選擇合適的加工路徑和加工參數，包括進給速度、主軸轉速、切削深度等。

編寫清晰、簡潔、易懂的程序：編寫程序時要注意清晰、簡潔、易懂，避免重復的指令和冗余的代碼，提高程序的可讀性和可維護性。

定期備份和存檔程序：定期備份和存檔程序可以避免程序丟失或損壞，保障加工的連續性和穩定性。

十、數控車床倒角2x45怎么編程？

要在數控車床上進行2x45度的倒角加工，您可以按照以下步驟進行編程：

1. 首先，確定您要進行倒角加工的工件的起始位置和切割點。確保工件已經安裝到數控車床上，并且機床坐標系已正確設置。

2. 利用數控編程軟件打開數控程序編輯器或編程界面。

3. 在程序的開頭，設置合適的刀具補償（刀具半徑補償或刀具長度補償）和工件坐標系。

4. 設置進給速度、主軸轉速和冷卻液等相關切削參數。

5. 編寫倒角的加工命令。根據不同的數控系統和編程語言，具體的語法可能會有所不同。下面是一個示例，假設倒角刀具已裝置并對應為T01刀具：

   a) G代碼：使用G01或G42指令來進行直線插補。例如，G01 X50 Z10 F200 表示在X方向移動到50處，Z方向移動到10處，進給速度為200的直線插補。

   b) M代碼：使用M03開始主軸正轉，M05停止主軸旋轉。

6. 在加工路徑中，使用I、J、K或R參數來指定倒角的半徑。例如，G01 X50 Z10 R5 表示以R5的半徑在X方向移動到50處、Z方向移動到10處。

7. 根據您需要的倒角角度為45度，設定合適的補償值。具體補償值的計算方法可能會因數控系統而異。例如，如果使用刀具半徑補償（G41/G42）來進行倒角，可以根據倒角刀具的尺寸和切削路徑計算補償值。

8. 編寫程序的結束部分，通常是回到安全位置或停止加工。

9. 檢查編寫的程序是否正確，并通過數控編程軟件的模擬功能進行仿真驗證。

10. 將編寫好的數控程序下載到數控車床的控制器中，然后進行加工操作。

請注意，以上步驟僅提供了一般的指導，具體的編程方法和語法可能依賴于您所使用的具體數控系統和編程語言。在實際操作中，請參考您的數控車床的操作手冊和數控編程相關的技術資源，確保編寫正確的數控程序并安全地進行倒角加工。