一、內孔錐度循環編程實例？

數控內孔錐度切槽循環編程可以按照以下步驟進行：

1. 設定切削參數，包括切削速度、進給速度、刀具半徑等參數，并將其輸入數控系統。

2. 設定初始點和終點，確定切削輪廓。

3. 編寫G代碼，包括G00快速定位、G01直線插補、G02和G03圓弧插補等命令，使切削輪廓得以實現。

4. 編寫循環程序，指定切削輪廓的重復次數，以實現循環切削。

5. 對于內孔錐度切槽，需要設定旋轉軸和旋轉角度，確定切削角度，并對切割深度進行控制。

6. 進行切削仿真，檢查切削輪廓是否符合要求，調整參數和程序，直到達到理想的切削效果。

總之，數控內孔錐度切槽循環編程需要結合具體的機床和刀具，根據工件形狀和尺寸進行參數設置和程序編寫，同時需要不斷進行切削仿真和調整，以確保切削質量和效率。建議在有經驗的數控操作人員指導下進行操作。

二、數控內孔錐度編程實例？

數控內孔錐度的編程實例

舉例：比如大端是40，小端是30的錐度孔，錐長度是12，用G90編程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

三、數控車床60度錐度編程實例？

回答如下：下面是一個數控車床60度錐度的編程實例：

N10 G90 G54 G50 S1500 M3

N20 T0101 M6

N30 G0 X50 Z2

N40 G96 S100 M4

N50 G1 Z-20 F200

N60 X100 F1000

N70 G1 Z-30 F200

N80 X200 F1000

N90 G1 Z-40 F200

N100 X300 F1000

N110 G1 Z-50 F200

N120 X400 F1000

N130 G1 Z-60 F200

N140 X500 F1000

N150 G1 Z-70 F200

N160 X600 F1000

N170 G1 Z-80 F200

N180 X700 F1000

N190 G1 Z-90 F200

N200 X800 F1000

N210 G1 Z-100 F200

N220 X900 F1000

N230 G1 Z-110 F200

N240 X1000 F1000

N250 G1 Z-120 F200

N260 G0 X1050 Z150 M5

N270 M30

此程序的功能是在一個直徑為100的圓柱形工件上加工60度錐度，加工過程使用了G90絕對坐標，G54工作坐標系，G50零點偏移，S1500主軸轉速，T0101刀具編號，G0快速移動，G96恒功率進給方式，G1線性進給方式，F200進給速度為200mm/min，M3主軸正轉，M4主軸反轉，M6刀具換位，M5主軸停止，M30程序結束。

四、g90內孔錐度編程實例？

1. 有實例可參考。2. G90是絕對指令，內孔錐度編程需要用到G90指令。編程時需要確定內孔的直徑、長度和錐度角度等參數，然后根據這些參數編寫G代碼。具體實現方法可以參考編程手冊或者相關教程。3. 內孔錐度編程是數控加工中比較常見的一種加工方式，掌握這種編程技能可以提高加工效率和質量。同時，還可以通過不斷學習和實踐，掌握更多的數控加工技術，提高自己的職業競爭力。

五、西門子銑錐度孔編程實例？

您好，以下是一個西門子銑錐度孔編程的實例：

N10 G90 G54 G17

N15 M06 T01

N20 S1000 M03

N25 G00 X50 Y50 Z50

N30 G43 H01 Z100

N35 G01 Z0 F200

N40 G02 X70 Y70 I10 J0 F150

N45 G02 X90 Y50 I0 J-20

N50 G01 Z-20 F200

N55 G01 X110 F150

N60 G01 Z-40 F200

N65 G01 X90 F150

N70 G01 Z-60 F200

N75 G01 X70 F150

N80 G01 Z-80 F200

N85 G01 X50 F150

N90 G01 Z-100 F200

N95 G00 Z100

N100 M30

上述程序用于銑制一個錐度孔，孔的起始和結束直徑為50mm和10mm，長度為100mm。

程序的解釋如下：

N10：設置絕對坐標系，選擇工作坐標系為G54，選擇平面為G17。

N15：執行換刀操作，選擇刀具號為T01。

N20：設置主軸轉速為1000轉/分，開始主軸正轉。

N25：將刀具移動到起始點（X50 Y50 Z50）。

N30：使用G43指令選擇刀具長度補償號為H01，將刀具下降到孔底（Z100）。

N35：將刀具沿著Z軸向上移動到孔口（Z0），設置進給速率為200mm/分。

N40：以圓弧方式移動到孔底位置（X70 Y70），設置圓心坐標為（I10 J0），進給速率為150mm/分。

N45：以圓弧方式移動到孔底位置（X90 Y50），設置圓心坐標為（I0 J-20）。

N50：將刀具向下移動20mm（Z-20），設置進給速率為200mm/分。

N55：將刀具移動到孔口以上10mm的位置（X110），設置進給速率為150mm/分。

N60：將刀具向下移動20mm（Z-40），設置進給速率為200mm/分。

N65：將刀具移動到孔口以下30mm的位置（X90），設置進給速率為150mm/分。

N70：將刀具向下移動20mm（Z-60），設置進給速率為200mm/分。

N75：將刀具移動到孔口以下50mm的位置（X70），設置進給速率為150mm/分。

N80：將刀具向下移動20mm（Z-80），設置進給速率為200mm/分。

N85：將刀具移動到孔口以下70mm的位置（X50），設置進給速率為150mm/分。

N90：將刀具向下移動20mm（Z-100），設置進給速率為200mm/分。

N95：將刀具快速移動到安全高度（Z100）。

N100：程序結束。

六、數控車床外圓錐度槽編程實例？

數控車床外圓錐度的編程過程，起始點的坐標至終點的坐標，用G01直線運動代表，加上進給速度F。

七、數控車床英制錐度牙的編程實例？

X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，

那么編程格式為：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面

2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整

3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。

八、數控內孔錐度60度編程實例？

1. 選擇直徑為D的圓錐刀具，將其插入主軸中。

2. 在刀具補償中設置刀具半徑為D/2。

3. 在程序中定義加工輪廓，包括錐度角度、直徑和長度。

4. 設置初始點，即錐度的小端點位置。

5. 以錐度角度為單位，從小端點開始沿著錐度軸向移動，每次移動一個單位長度。

6. 在每個位置上，以半徑為D/2的圓弧插補方法進行加工，直到達到錐度的大端點位置。

7. 最后，使用G00指令將刀具移動到安全位置，結束加工程序。

具體的G代碼如下所示：

T1 M6 (選擇刀具)

G54 G90 S500 M3 (選擇工件坐標系，設置進給速度和主軸正轉)

G0 X20. Y20. Z5. (將刀具移動到安全位置)

G43 H1 D1 (設置刀具長度補償和半徑補償)

G1 X20. Y20. Z0. F1000. (設置初始點坐標和進給速度)

G1 X30. Y30. Z-50. F1000. (定義加工輪廓，包括錐度角度、直徑和長度)

G2 X40. Y40. Z-100. I10. J10. F1000. (以半徑為D/2的圓弧插補方法進行加工)

...

G1 X30. Y30. Z-50. F1000. (沿著錐度軸向移動，每次移動一個單位長度)

G2 X20. Y20. Z0. I-10. J-10. F1000. (以半徑為D/2的圓弧插補方法進行加工，直到達到錐度的大端點位置)

G0 X20. Y20. Z5. (將刀具移動到安全位置)

M5 M30 (主軸停止，程序結束

九、數控車床G94車錐度編程實例？

徑向車削循環(G94)

徑向車削循環包括直端面車削循環和錐端面車削循環。

直端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

錐端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代碼的用法同G90，其R或K值的正負判定為：刀具Z向往正向移動，R0。

編程實例

①垂直端面粗車

零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車削程序為：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗車，車削深度0．8mm，留精車余量0.2mm

……

②錐形端面粗車

零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車程序可編寫如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗車，車削深度0.9mm，留精車余量0.2mm

……

十、g90內孔車錐度編程實例？

工件定義：假定待驅動的工件為Φ5.5mm的內孔。M10：G90 G54 ;定義加工坐標系S500M03 ;設置切削速度G0 Z-25. ;Z軸撤走25mmT0101 ;選定刀具號G43 H01 ;設定刀具高度，后續指令可以引用G0 X0 ;X軸回原點G76 X5.5 Z-0.05 R-0.025 K0.15 Q0.02 ;設定內孔車錐度參數G76 P1000 Z-1. ;開始編程，Z軸移動至1mmG1 Z-7.5 F350 ;Z軸連續下降至-7.5mm，切削深度重置G76 X5.5 Z-8. F350 ;Z軸繼續下降至內孔底部，完成車錐度編程G0 Z25 ;Z軸撤走M30 ;程序結束