一、鉆孔程序怎么編？

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83鉆孔循環來編程。因為在G83鉆孔循環既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆的話 鉆頭鉆不了幾個就磨損了。

程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1(先定中心孔） GO Z80（退刀） T0202 M3 S600（換2號刀鉆孔） GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鉆3毫米深退刀）

G80 G0 Z80 M9 M5 M30 記住G83是鉆3毫米一次然后退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鉆到程序終點值 例外G74也可以鉆孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鉆深孔。 不懂可以問我 希望對你有用！

二、數控車床鉆孔編程怎么編？

數控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴展資料：數控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

三、車床鏜孔程序怎么編？

車床鏜孔程序的編制需要基于具體的工件、機床以及加工要求等因素進行綜合考慮，因此無法給出具體的通用性標準。

但是，在細節處理上，需要注意以下幾點：

1. 確定加工坐標系和零點，避免出現坐標混亂。

2. 根據工件的形狀和加工要求，選擇合適的車、鏜刀具，并設置相應的加工參數（如切削速度、進給量等）。

3. 編寫車削、徑向/軸向鏜孔等基本加工程序，并設置循環，以達到復雜形狀或多工序加工的要求。

4. 在編寫程序時，遵循加工順序由簡入繁、由粗到精的原則，充分考慮安全和加工效率。

5. 進行編程前需要仔細檢查程序邏輯和語句的正確性，進行充足的試運行和檢驗，以確保加工質量。

總之，車床鏜孔程序的編制需要細致認真，針對具體情況作出綜合判斷和調整，以達到最佳的加工效果。

四、cad怎么編車床程序？

 在 CAD 軟件中編寫車床程序，主要是針對數控車床進行編程。這里以 Autodesk Inventor 為例，為您介紹編寫車床程序的基本步驟：

1. 打開 Autodesk Inventor，新建一個項目。

2. 創建零件模型：根據零件圖紙，使用 Inventor 的建模工具創建零件模型。包括創建基本幾何體、添加切除特征、生成二維草圖等。

3. 創建工藝方案：在零件模型完成后，需要規劃車床加工的工藝方案。主要包括確定加工順序、選擇合適的刀具、設定切削參數等。

4. 編寫車床程序：在 Inventor 中，可以使用 G-code 編程語言編寫車床程序。以下是編寫車床程序的一般步驟：

   a. 選擇編程語言：Inventor 支持多種編程語言，如 ISO 代碼、Fanuc 代碼等。根據您的數控車床類型，選擇合適的編程語言。

   b. 編寫程序頭：在程序頭中，定義程序名、車床類型、加工單位等。例如：

```  

G90 G54 G17 G40 G49  

G28 G91 Z0  

G90  

```

   c. 編寫刀具補償：根據加工工藝，編寫刀具補償參數。例如：

```  

G43 H1 Z-100.0  

```

   d. 編寫加工循環：根據工藝方案，編寫車床加工循環。包括主軸啟動、切削、進給、退刀、主軸停止等。例如：

```  

G00 X0 Z-100.0  

G01 Z-1.0 F100  

G02 X20 Z-1.0 I-20 J10  

G01 Z0  

G00 X0  

```

   e. 編寫結束語句：在程序末尾添加結束語句，表示程序結束。例如：

```  

M30  

```

5. 仿真模擬：在 Inventor 中，可以使用仿真功能模擬車床加工過程。通過仿真，檢查程序的正確性和安全性。

6. 輸出 G-code 文件：將編寫好的車床程序導出為 G-code 文件。導出時，注意選擇正確的數控車床類型、坐標系和單位。

7. 將 G-code 文件傳輸到數控車床：通過 USB 線或網絡將 G-code 文件傳輸到數控車床的存儲器中。

8. 進行實際加工：在數控車床上，根據編寫的程序進行實際加工。

以上就是在 CAD 軟件中編寫車床程序的基本步驟。需要注意的是，實際操作過程中，可能需要根據零件圖紙、數控車床類型和加工要求進行調整。此外，不同 CAD 軟件的操作界面和功能有所差異，請根據您所使用的軟件進行實際操作。

五、knd數控鉆孔循環程序怎么編？

編寫KND數控鉆孔循環程序需要遵循一定的編程規范和語法。首先，需要定義加工對象的坐標系和初始位置；

然后，設置鉆頭的直徑和深度，以及鉆孔速度等參數；

接著，編寫循環程序，包括移動、起鉆、下鉆、上鉆和停鉆等指令。

最后，添加結束程序的指令，確保程序能夠正確結束。在編寫過程中，需要注意語法的正確性和程序的邏輯性，以保證程序的穩定性和高效性。

六、cnc鉆孔提刀程序怎么編？

一般加工中心孔加工的固定循環編程是由數據形式、返回點平面、孔加工方式等三種代碼指定的，具體格式如下：

　　G90/G91 G98/G99 G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__

　　G90：絕|對值編程。

　　G91：增量值編程。

　　G98：刀具返回時到達起始平面。

　　G99：刀具返回時到達R（安全）平面。

　　G××：孔加工方式，對應不同的固定循環指令。

　　X__ Y__：指定孔在XY平面內的位置。

　　Z__：孔底平面所在位置。

　　R__：R點平面所在位置。

　　Q__：當有間歇進給時，刀具每次加工深度；精鏜或反鏜孔循環中的退刀量。

　　P__：指定刀具在孔底的暫停時間，數字不加小數點，以ms作為單位。

　　F__：進給速度。

　　以上為加工中心孔加工循環的通用格式，并不是每一種孔加工循環的編程都要用到以上格式的所有代碼。

七、車床加工棒料程序怎么編？

裝卡工件，車平面，然后用中心鉆打中心孔，不能打太淺，然后尾座換上頂尖，頂到中心位，在繼續加工

八、master cam 車床 C 軸上鉆孔怎么編？

C軸加工，主要是多了個旋轉軸，編程的時候選取相應的刀具路徑就可以了。其實不難的。看加工的工件了，你可以選取C軸加工，如果你的機床有Y軸的話。也可以選 Y軸加工。

九、powermill側銑頭怎么編鉆孔程序？

1. 設定銑刀參數；

2. 在PowerMill中建立銑削工件；

3. 添加孔；

4. 添加銑刀運動程序，并定義加工方向；

5. 設定孔的加工參數，如深度、直徑、進給速度、切削液等；

6. 編制程序；

7. 生成程序或者運行加工，調整參數；

8. 執行加工并保存程序。

十、數控車床網紋程序怎么編？

1 需要根據車床和刀具的幾何參數、工件的尺寸和形狀、加工要求等因素進行編程，編程是一項復雜的任務。

2 編程需要考慮到車床和刀具的運動軌跡、加工速度、進給量、切削深度等參數，同時還要考慮到工件的旋轉和移動軌跡，以及刀具的選取和更換等問題。

3 在進行車床車網紋花的編程時，需要根據具體的加工要求和工件的特點進行調整和優化，以達到最佳的加工效果和質量。

總之，車床車網紋花的編程是一項技術含量高、需要經驗和技能的任務，需要仔細研究和分析，才能得到滿意的結果