一、數控車床加工內徑如何選擇轉速？

用多少轉速一般都是根據切削的線速度來計算的。n=1000*v/（3.14*d）線速度v主要根據你的零件的材料硬度熱處理和所選擇的刀具材質等情況來決定，跟工件的直徑d沒有直接的關系。

（不排除工件直徑大，剛性好，可以應用更高的速度）

希望能夠幫的到您！

二、普通車床加工時用多快的轉速？

一、普通車床在車工件時轉速：

1、外圓30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。

2、普通碳素鋼轉速可適當加大1/3。選用T15牌號刀具。調質料用W1刀具。不銹鋼材質：選用G8、G6X牌號刀具G6X首選。

二、主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n---主軸轉速，單位為r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

三、計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速?？傊?，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

擴展資料：

1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。

2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。

3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。

4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。

5、總的來說，要根據材料，刀具直徑和輸出功率來確定主軸轉速。在確定主軸轉速時一定要根據自己的具體情況進行分析，來最終決定主軸的轉速，不要死用建議參數。

參考資料：

參考資料：

三、數控車床車螺紋的轉速怎樣決定？

數控車床車螺紋的轉速是由工件的材料、直徑和螺紋規格來決定的。一般來說，當車削直徑較大或者螺紋規格較粗時，轉速會適當降低以保證加工質量；而當車削直徑較小時或者螺紋規格較細時，轉速可以適當提高來提高生產效率。此外，還需要考慮刀具的材質和刀具的刃磨情況，以及加工表面的要求。因此，數控車床車螺紋的轉速是需要綜合考慮材料、尺寸、刀具和加工要求等多方面因素來確定的。

四、車床轉速與走刀量最佳配比是多少（省時省力）？

這個問題要看你自己的加工件的精度要求高不高了，如果精度很高的話，那走刀量盡可能的小一些，反之則大一些，車床上有自動的進刀量，如果你是加工毛坯的話，就按他的標準進刀度就可以了。

五、車刀轉速公式？

大體上說，一般根據刀具的和工件的材料，選擇刀具的線速度，然后根據公式算出轉速，然后根據刀具每齒進給量算出進給速度。

車床 線速度=3.14*工件直徑*轉速(s)

每分進給速度f=每轉進給速度*轉速s,

銑床 刀片線速度=3.14*刀具標稱直徑*主軸轉速s

每分進給速度F=每齒進給量*齒數*主軸轉速(n) 單位米和毫米。

如果是普通的刀具， 一般都是根據加工經驗去確定 ，很少有人專門去算的，如果是好的刀具，會配備切削參數指引的。

六、車床最低轉速指令？

機床越大，最低轉速越低，機床類型不同，最低轉速差異巨大。比方說我們單位的車床，6150的，使用了一級機械變速，最低轉速是17轉每分，一兩百轉干活都非常有勁。而6132的，最低轉速是100轉每分，這轉速基本沒法干活。

七、數控車床主軸轉速？

優點：不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恒功率區域Ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的增高而變小。主軸轉速在35~437r/min范圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恒轉矩區域Ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。電動機的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉矩為334N.m。

八、車床的轉速和進刀量怎么進行選擇？

首先，如果是粗加工，那么車床的轉速就低一些，進刀量要大一些，這樣能快速去除余量，如果是精車，為了保證尺寸和表面粗糙度，車床的轉速就要高一些，進刀量就要小一些。

其次，要看加工的材料，容易是容易加工的材料，轉速和進刀具相對就高一些，如果是難加工的材料，轉速和進刀具相對就低一些。

九、數控車床加工不同外徑大小如何選擇主軸轉速？

車床加工不同外徑，主軸轉速的調整原則有兩條：

1、第一是根據所車削零件的直徑大小。因為切削線速度是差不多的也是最重要的切削參數，所以，加工大直徑的零件時，就選擇中低轉速，而加工小直徑零件時，就必須選擇高轉速。

2、第二個原則，是根據是精加工或是粗加工。精加工時，吃刀量少，選擇高轉速，可以得到好的表面光潔度（粗糙度）。而粗加工時，吃刀量大，只能科學地選擇低轉速。

十、普通車床轉速檔位介紹？

車床轉數一共18級，分為3個檔位，高速檔，中速檔，低速檔。

高速檔共有6級變速，每分鐘380轉到每分鐘1200轉，中數檔6級變速，每分鐘120轉到每分鐘240轉，低速檔6級變速，每分鐘12轉到38轉。以上就是車床的基本轉數，加工不同的工件采取合理的轉數可以更好地提高工作效率。