一、在數控車床上怎么手動攻絲。我以前沒攻過絲。所以每一個步驟。每一個細節都要說的很清楚？

如果尾座可以自由滑動，就可以在尾坐上面卡上鉆夾頭，然后在夾頭上加上絲錐，直接把尾座用手拉過來，主軸正轉轉速150左右，再拉尾座，讓絲錐塞到中心孔里面，這就攻絲了，攻到深度讓主軸反轉，絲錐就退出來了，干完把尾座推到后面。

如果尾座是可編程的，那得買個浮動套筒，就是那個東西使鉆夾頭可以前后滑動不可以旋轉，在攻絲的時候尾座不動，而是套筒在伸長

二、數控車床怎么攻絲？

數控車床攻絲的步驟如下：

將攻絲刀具裝入數控車床的刀架中，并將攻絲刀具調整到合適的高度和角度。

在數控系統中設置攻絲的參數，包括攻絲的螺距、直徑和進給速度等。

將需要攻絲的工件夾緊在數控車床的主軸上，并將攻絲頭對準工件上的攻絲孔。

啟動數控系統，開始進行攻絲操作。數控系統會根據預設的參數自動控制攻絲刀具的運動，完成攻絲過程。

攻絲完成后，停止數控系統的運行，并清理工件和數控車床上的切屑和油漬等。

三、如何在數控車床上面對工件進行攻絲？

在數控車床上機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

四、數控車床絲錐攻牙不順怎么辦？

如果絲錐出現攻牙不順，需要以下幾種方法。

第一，將絲錐換成新的，因為舊的絲錐不夠鋒利，數控車床在攻絲時，就會不順利，新的絲錐能夠解決這個問題。

第二，攻絲時，機床的速度不要太快，因為機床速度太快，絲錐攻絲時會出現爛牙的現象。

第三，將工件從數控車床上拆下，去攻絲機上攻牙。這樣能夠保證產品的質量。

五、數控車攻絲怎么編程？

數控車攻絲編程方法

編程時，必須先理解車床的用途和安裝場景，知道攻絲的位置、結構和扭矩等參數。接下來，要編寫合適的程序，控制車床的運動，控制攻絲的過程，并編輯好數控系統參數

六、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

七、數控車床加工不銹鋼攻絲最佳方法？

數控車床加工不銹鋼進行攻絲時，以下是一些最佳方法的建議：

1. 選擇合適的工具：使用適合不銹鋼材料的切削工具。通常推薦使用高速鋼或硬質合金刀具，以確保切削效率和刀具壽命。

2. 控制切削參數：對于不銹鋼材料，切削速度和進給速度需要適當控制。通常來說，低速切削和適度的進給速度能夠提供較好的加工效果。

3. 進行合適的冷卻：不銹鋼具有良好的熱傳導性能，因此在加工過程中可以適度使用切削液進行冷卻和潤滑。這有助于降低工件溫度、減少刀具磨損，同時提高加工精度。

4. 控制切削力和震動：不銹鋼具有較高的硬度和韌性，容易引起刀具振動和加工困難。因此，需要合理控制切削力，避免過大切削壓力導致刀具斷裂或工件變形。

5. 較小的刀具間隙和刀具破碎預防：對于不銹鋼的攻絲加工，刀具的間隙應調整到較小的范圍，以確保攻絲孔徑的精度和質量。同時，應注意切削過程中的切屑管理，避免切削刀具破碎引起其他問題。

6. 定期檢查刀具磨損和工件質量：在進行不銹鋼攻絲加工時，應定期檢查刀具的磨損情況，并及時更換磨損刀具。同時，檢查加工件的質量，確保其達到所需的要求。

需要指出的是，不同的不銹鋼材料具有不同的機械性能和加工特性，因此建議在實際加工前根據具體材料的性質和要求進行相關試驗和研究，以確定最佳的加工方法。

八、數控車床攻絲為什么止不住？

止不住應該是中徑過大了，中徑過大的話有五種情況的：

第一個是絲錐選型不當，可能是絲錐精度不對，試著選切削錐長度長點的絲錐試試；

第二個是切屑堵塞，可以選擇排屑強點的絲錐，如果是盲孔就選螺旋絲錐，通孔選著先端絲錐會比較好，然后選擇有內冷式的絲錐也是不錯的；

第三個就是使用條件不對，這個關系到切屑的速度，進給量，還有機械的功率（就像你說的攻絲快就止不住）；

第四個就是粘結，選用涂過層的防粘結的絲錐，選擇有防粘結的切削油等等；

第五個就是復磨不當造成的，由于機器功率過快或復磨周期原因等等造成復磨不當而螺紋精度不對。

九、數控車床304不銹鋼攻絲技巧？

使用數控車床進行304不銹鋼攻絲時，有幾點技巧需要注意：

1.選擇合適的攻絲刀具和冷卻液：由于不銹鋼硬度大，所以需要選擇合適的攻絲刀具，同時要注意加入冷卻液，以降低溫度、延長刀具壽命并減少摩擦磨損。

2.確定正確的加工參數：包括進給速度、轉速和切削深度等參數，需要根據實際情況進行調整，以保證攻絲過程的穩定和高效。

3.注意刀具的定位和對準：在進行攻絲之前，需要仔細調整刀具的位置和角度，以確保攻絲切削力均勻分布，避免出現斷刀、滑牙等問題。

4.及時清理切削屑和冷卻液：攻絲過程中會產生大量切削屑和冷卻液，需要及時清理，以避免對機床和工件造成損傷。

綜上所述，攻絲技巧需要結合實際情況進行調整和優化，以確保加工質量和效率。

十、數控車床攻牙程序？

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然后主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其后的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由于剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，并且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。