一、數銑圓弧編程實例？

IJ就是圓心相對于圓弧起點的相對值。I相對于X，J相對于Y，舉例，走一個直徑100的圓。假設圓心位置上的X方向相對于圓弧起點是正50。Y方向是0，那就是：G03 （G02）I50如果圓弧終點的XY坐標就是起點，所以可以省略，J的值是0，也可以省略。 你仔細理解這個概念就會明白：不管你用的是絕對坐標還是相對坐標編程，理解最上面第一句。

二、車床動力頭銑六方的編程實例？

以下是車床動力頭銑六方的編程實例：

首先，將車床動力頭安裝到車床上，并將銑刀夾在動力頭上。

然后，將工件夾在車床上，并確定其位置和坐標系。

接下來，編寫G代碼程序，以控制車床動力頭進行六方銑削操作。以下是一個簡單的編程實例：

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 將坐標系設置為絕對坐標系，并將工件移動到X50. Y50.的位置

N20 G43 H01 Z10. M08 ; 啟用刀具長度補償，將刀具移動到Z10.的位置，并啟用冷卻液

N30 G01 Z-5. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動5mm

N40 G01 X60. Y60. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動到X60. Y60.的位置

N50 G01 Z-10. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動10mm

N60 G01 X70. Y70. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動到X70. Y70.的位置

N70 G01 Z-15. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動15mm

N80 G01 X80. Y80. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動到X80. Y80.的位置

N90 G01 Z-20. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動20mm

N100 G01 X90. Y90. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動到X90. Y90.的位置

N110 G01 Z-25. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動25mm

N120 G01 X100. Y100. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動到X100. Y100.的位置

N130 G00 Z50. M09 ; 將刀具移動到Z50.的位置，并停止冷卻液

N140 M30 ; 程序結束

在上述程序中，G90指令將坐標系設置為絕對坐標系，G54指令將工件坐標系設置為G54坐標系。G43 H01指令啟用刀具長度補償，并將刀具移動到Z10.的位置。接下來，使用G01指令控制刀具沿著X軸和Y軸移動到不同的位置，并沿著Z軸向下移動一定距離進行銑削操作。最后，使用G00指令將刀具移動到安全位置，并停止冷卻液。

三、銑槽編程實例？

以下是我的回答，銑槽編程實例：假設我們需要在一塊厚度為10mm的鋼板上銑出一個寬度為20mm，深度為5mm的槽。首先，我們需要根據槽的尺寸和材料特性選擇合適的銑刀和切削參數。然后，我們可以使用CAD軟件繪制出槽的二維圖形，并導出為G代碼文件。在銑槽編程中，我們需要考慮到銑刀的直徑、長度、切削速度、進給速度、切削深度等因素。同時，我們還需要根據實際情況調整切削路徑和切削順序，以獲得最佳的切削效果和效率。最后，我們將G代碼文件導入到數控加工中心的控制系統中，通過操作面板控制銑刀沿著槽的路徑進行切削，最終完成銑槽加工。需要注意的是，銑槽編程需要根據實際情況進行參數調整和優化，以獲得最佳的切削效果和效率。同時，加工前需要檢查機床狀態和銑刀是否符合要求，以確保加工過程的安全和質量。

四、銑齒輪編程實例？

？的舉例有很多，以下是一個典型的實例：1. 銑齒輪編程需要一定的時間和技術能力。

2. 銑齒輪是一項復雜的加工工藝，需要精確計算齒輪的參數和運動軌跡。

在編程方面，需要掌握相關的數學知識和編程語言，以及熟悉銑床的操作。

3. 例如，假設我們需要銑削一個螺旋輪齒的齒輪。

首先，我們需要確定齒輪的模數、壓力角等參數。

然后，根據這些參數，通過編程計算出每個齒的坐標和軌跡。

接下來，通過合理安排刀具的進給速度和軸向移動，將刀具按照計算得出的軌跡精確地切削出齒輪的形狀。

整個過程需要結合機床的性能和精度進行調節和控制，以保證齒輪的質量和精度。

總之，銑齒輪編程是一項需要耗費時間和技術能力的工作，但通過合理的計劃和準備，我們可以完成高質量的銑齒輪加工任務。

五、新代數控車銑復合車床端面銑橢圓編程實例？

以下是新代數控車銑復合車床端面銑橢圓編程的實例：

假設需要在鋁合金工件的端面上銑出一個長軸為30mm，短軸為20mm的橢圓形凸臺。使用直徑為16mm的立銑刀進行銑削，銑削深度為2mm。程序采用G54工作坐標系。

1. 首先進行工件坐標系的設定。假設銑床上的坐標系與工件坐標系是聯動的，因此可以直接進行坐標系設定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注釋：G54表示使用G54工作坐標系，G90表示設定距原點的絕對距離模式,G94表示設定每分鐘進給量的單位,G17表示使用XY平面,G49表示取消長度補償,G40表示取消刀具半徑補償。

2. 設定切削參數和刀具。切削速度為2000r/min，每齒進給量為0.05mm，銑削深度為2mm。使用直徑為16mm的立銑刀。

S2000； F0.05； D16

注釋：S2000表示切削速度為2000r/min, F0.05表示每齒進給量為0.05mm，D16表示使用直徑為16mm的立銑刀。

3. 進行橢圓形凸臺的編程。首先設定銑削初始位置為凸臺的頂部中心點，然后逆時針方向沿著橢圓形輪廓進行銑削，直到將整個橢圓形凸臺銑削出來。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循環起點）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循環起點）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循環起點）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循環起點）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注釋：G0 X0 Y0 Z0表示將刀具移動到坐標系原點；G1 Z-2 F100表示將刀具沿Z軸負方向移動2mm，并以每分鐘進給量100mm的速度進行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移動15mm，Y方向移動0，以(-5,0)為圓心逆時針方向沿橢圓形輪廓進行銑削；I和J表示相對于當前位置的橢圓形輪廓上的偏移量；銑削到輪廓末端時，會跳到下次銑削起點處，利用該方式完成橢圓形凸臺的銑削；G1 Z0 F100將刀具恢復至剛進入工件時的高度；G0 Z2將刀具移動到最終高度，完成整個程序。

需要注意的是，該編程實例僅供參考，實際編程應根據具體的工件和刀具特點進行調整和修改。如果缺乏經驗，建議在進行編程前先進行一定的預熱和練習，以逐步提高編程技能和實踐經驗。

六、車床角度編程實例？

假如，假設我們需要加工一個半徑為100mm的圓環，并將車床順時針旋轉30度，具體編程示例如下所示：

O0001（程序號）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄設置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐標系設置和主軸啟動）

N30 G0 X100 Z50（X、Z軸定位）

N40 G1 X60 F100（正向運動，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆時針幅度為30度，在半徑為100mm的圓弧上運動，平移0mm，Z軸下降50mm，速度為200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向運動，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆時針幅度為30度，在半徑為100mm的圓弧上運動，平移0mm，Z軸下降至-100mm，速度為200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始點）

N90 M5 M9（主軸和冷卻系統關閉）

N100 M30（程序結束）

在該示例中，每個G代號和坐標軸定義語句控制車床的運動和定位，A代號定義車床的旋轉角度。通過執行以上過程，我們可以在特定角度下，使用車床加工工件，以生產滿足特定要求的零件。

七、mc銑螺紋編程實例？

以下是MC銑螺紋編程實例：

假設您需要在一根直徑為20mm的軸上加工M16x2螺紋，以下是編程實例：

1. 首先，您需要確定加工螺紋的起點和終點，以及螺紋的深度。假設您需要在軸上加工20mm長的螺紋，起點為軸的左端面，終點為軸的右端面。

2. 然后，您需要計算出螺紋的參數，例如螺距、螺旋角、牙型等。對于M16x2螺紋，螺距為2mm，螺旋角為30度，牙型為三角形牙型。

3. 接下來，您需要編寫MC程序，以實現螺紋加工。以下是MC程序的示例代碼：

```

O0001

N10 G90 G54 G00 X-10 Y0 Z0

N20 G43 H1 Z5

N30 G01 Z-20 F100

N40 G01 X20 F200

N50 G33 X20 Y0 Z-20 K1 F100

N60 G01 Z5

N70 M30

```

在上述代碼中，O0001表示程序號，N10到N70表示程序段號。G90表示絕對坐標模式，G54表示工件坐標系，G00表示快速移動，G01表示直線插補，G33表示螺旋線插補，G43表示刀具半徑補償，H1表示使用T1號刀具，Z5表示刀具離工件表面的距離為5mm，Z-20表示刀具下降到20mm深度，X-10 Y0表示刀具移動到軸的左端面，X20表示刀具移動到軸的右端面，K1表示螺旋線的參數，F100表示進給速度為100mm/min，F200表示快速移動速度為200mm/min，M30表示程序結束。

4. 最后，您需要將MC程序上傳到數控機床，并進行加工。在加工過程中，需要注意刀具的選擇、加工參數的設置等。加工完成后，您可以使用測微儀等工具檢查螺紋的尺寸和質量。

需要注意的是，MC編程需要具備一定的技術和經驗，如果您不熟悉MC編程，建議您尋求專業人士的幫助。

八、ug平面銑編程實例？

ug平面銑的編程實例

ug編程高低不平的側面銑法

編程的第一步，打開ug軟件進入幾何視圖的頁面，設置好編程的坐標。

第二步，雙擊坐標的位置，使用平面來設置安全平面。

第三部。通過指定平面的指令來指定一個與加工位置的表面，平行的平面。設置一個安全距離，然后點擊確定。

第四步，點擊創建工序。

第五步，根據自己的需要來選擇工序的子類型，點擊確定。

第六步，先指定部件，再指定切削區域，設置好刀具。

第七步，把軸設置為指定矢量，選擇要加工的工件的表面在設置矢量方向為測銑頭退到的方向

九、cnc平面銑編程實例？

答

cnc加工中心手工編程銑平面500*500 字數最少的 G0G90G54XY0。 X(自己找個刀剛好能飛到的點)M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5(這個就看余量加工中心銑面了如果余量太大L就多給幾次)子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。 注釋L循環次數 比如說 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法蘭克的 G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.加工中心銑面;(在工件的外面定下到點隨便定加工中心銑面,但要保證大盤到一下能刷過去,或者回刀的時候在刷余料) G43 H_ Z10.; M03 S1500; G00 Z-()F1000;(要下的深度根據刀來下,如果過深可以分幾次來) G01 X() F400; Y(); X-(); G00 Z50.; M05; M30;

十、銑螺紋手工編程實例？

假設我們要在一根直徑為25毫米的螺桿上加工M12螺紋。首先在手動螺紋銑床上安裝25毫米的螺桿，在加工前需要對螺紋進行計算，包括螺距、錐度、速度等參數。

然后依據螺紋的規格編寫手工編程程序，包括軸移動路徑、進給速度、切削深度等。根據程序設置銑刀切削深度，精確控制加工質量。

最后進行實際加工，觀察加工質量和測量螺紋的精度是否符合要求，進行必要的調整，直到螺紋加工完成。