一、數控車床G74編程實例？
數控車床G74指令主要用于實現螺旋線加工操作。例如，對于直徑為50的軸承，長度為100的工件，需要進行14條螺旋線的加工，可以按照以下G74指令進行編程：N010 G00 X0 Z0
N020 G01 Z-5 F200
N030 G01 X25 G74 P1 R6
N040 G01 Z-15
N050 G01 X50
N060 G01 Z-25
N070 G01 X75 G74 P1 R6
N080 G01 Z-35
N090 G01 X100
N100 G01 Z-45
N110 G01 X125 G74 P1 R6
N120 G01 Z-55
N130 G01 X150
N140 G01 Z-65
N150 M30
其中，P1指的是線圈圈數，R6為線圈半徑，X、Z分別為刀具的水平和豎直位置坐標，F200為進給速度。以上實例中，進行了14次循環加工，達到了螺旋線加工的目的。
二、華中數控車床g74怎么編程？
G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度
G74--數控銑床代碼：左旋攻絲循環
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度
三、數控車床g74斷屑編程實例？
數控車床g74斷屑的編程實例
斷屑切削指令端面槽循環切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。
G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工
四、數控車床g74車端面怎么編程？
編程數控車床進行G74車端面操作的步驟如下：
1.首先，確定工件的坐標系和刀具的初始位置。通常，工件坐標系的原點位于工件的起始點，刀具的初始位置位于工件上方。
2.設置刀具的切削參數，包括切削速度、進給速度和切削深度等。這些參數需要根據具體的工件材料和加工要求進行調整。
3.在數控編程軟件中，使用G代碼編寫程序。在G74車端面操作中，需要使用以下幾個G代碼：
G90：設置絕對坐標系，確保程序按照絕對坐標進行運動。
G54：選擇工件坐標系。
G96：設置進給速度為切削速度。
G74：選擇車端面循環。
X、Z軸的坐標值：指定車削終點的位置。
例如，編寫一個簡單的G74車端面程序可以是：
`
N10 G90
N20 G54
N30 G96 S1000
N40 G74 X100 Z-10
`
4.將編寫好的程序上傳到數控車床的控制系統中。可以通過USB、以太網等方式將程序傳輸到數控車床。
5.在數控車床上加載并運行程序。確保刀具和工件的安全距離，然后啟動程序進行車端面操作。
需要注意的是，以上步驟僅為一般的編程流程，具體的編程方式可能會因數控車床的型號和控制系統的不同而有所差異。在實際操作中，請參考數控車床的操作手冊和相關文檔，以確保正確編程和安全操作。
五、新代數控車床g74怎么編程？
1.首先，確定工件的坐標系和刀具的初始位置。通常，工件坐標系的原點位于工件的起始點，刀具的初始位置位于工件上方。
2.設置刀具的切削參數，包括切削速度、進給速度和切削深度等。這些參數需要根據具體的工件材料和加工要求進行調整。
3.在數控編程軟件中，使用G代碼編寫程序。在G74車端面操作中，需要使用以下幾個G代碼：
G90：設置絕對坐標系，確保程序按照絕對坐標進行運動。
G54：選擇工件坐標系。
G96：設置進給速度為切削速度。
G74：選擇車端面循環。
X、Z軸的坐標值：指定車削終點的位置。
例如，編寫一個簡單的G74車端面程序可以是：
`
N10 G90
N20 G54
N30 G96 S1000
N40 G74 X100 Z-10
`
4.將編寫好的程序上傳到數控車床的控制系統中。可以通過USB、以太網等方式將程序傳輸到數控車床。
5.在數控車床上加載并運行程序。確保刀具和工件的安全距離，然后啟動程序進行車端面操作。
需要注意的是，以上步驟僅為一般的編程流程，具體的編程方式可能會因數控車床的型號和控制系統的不同而有所差異。在實際操作中，請參考數控車床的操作手冊和相關文檔，以確保正確編程和安全操作。
六、數控車床g74端面循環編程實例？
g74端面槽加工的編程實例
在佛蘭科系統中G74端面槽循環切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。
G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工
七、fanuc系統數控車床g74鉆孔編程格式？
1. fanuc系統數控車床G74鉆孔編程格式是一種常用的數控編程格式。
2. 使用G74鉆孔編程格式的原因是它可以實現自動鉆孔操作，提高生產效率和精度。
具體來說，G74編程格式可以控制鉆孔深度、鉆孔速度、鉆孔次數等參數，從而實現高效的鉆孔操作。
3. 在使用G74鉆孔編程格式時，需要注意編程語法的正確性和參數設置的合理性，以確保鉆孔操作的準確性和安全性。
此外，還可以結合其他編程格式和工具，如G81孔加工、G83循環鉆孔等，實現更加復雜的鉆孔操作。
八、g74鉆孔編程格式？
1. G74鉆孔編程格式是一種常用的數控編程格式。2. G74鉆孔編程格式的原因是它可以實現自動鉆孔操作，提高生產效率和精度。具體來說，G74編程格式可以控制鉆孔深度、鉆孔速度、鉆孔次數等參數，從而實現高效的鉆孔操作。3. 在使用G74鉆孔編程格式時，需要注意編程語法的正確性和參數設置的合理性，以確保鉆孔操作的準確性和安全性。此外，還可以結合其他編程格式和工具，如G81孔加工、G83循環鉆孔等，實現更加復雜的鉆孔操作。
九、G74怎么編程幾？
G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環G74RG74X()Z()P()Q()F()R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度G74--數控銑床代碼：左旋攻絲循環G74X()Y()Z()R()P()F()XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度
十、g74攻絲編程實例？
g74攻絲編程的實例
G74R（每次回刀時，如果孔不深，0.5或1是可以的）
g74z-?（深度）Q?（每次進給的深度）f
G74——數控車床代碼：軸向開槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是間歇回刀量，XZ是末端坐標，p是x軸刀具進給量，q為z軸間歇進刀量，f為速度，G74——數控銑床代碼：左手攻絲循環g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY為孔坐標，z為孔深，r減速點，p為暫停，f為速度
對刀與外徑車刀相同
G99
t0101m3s600
g0x37z2
g74r0.5
g74x20z-20p3000q5000f0.1
g0z100
M30
發布于
2024-04-29