一、數控機床加工過程中為什么會出現誤差？

　　刀具磨損，刀具安裝中心高不對，對刀不準，螺紋刀安裝角度不對，加工程序錯誤，機床傳動部分間隙太大，機床剛性不好，機床構造精度不好，都會造成加工誤差。　　加工誤差：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

二、機加中產生錐形，鼓形，鞍形，形狀誤差的原因？

車削時出現鼓型、鞍形、錐形的原因很多，應根據機床、工件、刀具、工藝等具體情況分析。

一般有如下三種情況，或者是如下情況的混合，會出現上述誤差。 一是機床工件系統剛性不足（如工件細長、懸伸過長、主軸承間隙過大等）造成讓刀，造成鼓形和錐形，這種情況下一般不會出現鞍形。

二是刀具運行軌跡與工件要求加工的表面(母線)不平行造成的，由于床身導軌不直或與工件軸線不平行，造成刀尖相對工件表面的運動軌跡成曲線形或斜線，直接導致工件出現鼓型、鞍形、錐形。 三是由于機床主軸線不等高，例如主軸“翹頭”或“低頭”或頂車長軸時兩頭頂尖高度不一，當刀尖處于工件平均中心高時，車外圓就會形成雙曲面（即俗稱的鞍形），當刀尖高于或低于工件中心線時，工件就會出現倒錐或順錐誤差。

三、車床中拖把搖進去相同刻度有時候誤差高達0.2可能是有什么原因導致的？

車床中拖把搖進去相同刻度有時候誤差高達 0.2 可能是由于車床主軸精度不足、拖把精度不足、或者車床控制系統精度不足等原因導致的。這些因素都可能導致車床加工精度下降，從而導致誤差增大。

四、哪些因素影響機床加工精度？

機床加工精度受以下因素影響：

1、機床誤差機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調整誤差機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

4、工件內部的殘余應力殘余應力的產生：毛胚制造和熱處理過程中產生的殘余應力；冷校直帶來的殘余應力；切削加工帶來的殘余應力。

5、加工現場環境影響加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

8、工藝系統受力變形工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。

9、工藝系統的熱變形在加工過程中，由于內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和