一、m8螺紋轉速和進口是多少?

如果用0.5作為底孔的話，攻0.8的轉速可以到2000轉。

　　絲錐為一種加工內螺紋的刀具，是制造業操作者加工螺紋的最主要工具。按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。

二、螺紋切削轉速怎么計算？

1、因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

2、加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

3、很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

三、數控車床車外螺紋的最佳轉速是多少？

數控車床車外螺紋的最佳轉速取決于工件材料、螺紋規格和車刀類型等因素。一般來說，對于普通鋼材，螺紋加工時的最佳轉速為材料的線速度除以螺紋的導程。而對于不同規格和材質的工件，需要根據實際情況進行針對性調整。此外，車刀的類型和刀具尺寸也會影響最佳轉速的選擇。因此，在進行螺紋加工時，需要根據實際情況綜合考慮上述因素，選擇合適的轉速，以確保螺紋加工的效率和質量。

四、車床車螺紋時轉速怎么算,有沒有公式？

小直徑轉速可以大點，大直徑轉速要低點，而且要考慮刀具夾具等因素合理設置，具體轉速你也可以根據相同直徑的孔或者圓柱的切削速度近似計算，切削量不能太大，一般一刀只車幾十絲，精車留十絲就足夠了，前幾刀切削用量可以大點，最后一刀切削用量要小。大直徑大螺距的轉速要慢，小直徑小螺距的轉速可以快點。數控編程螺紋的進給速度F就是指螺紋的導程（螺距），公制螺紋和英制螺紋道理一樣，只是數值轉換成公制的就可以按公制編程了。

另附FANUC系統數控車床螺紋切削指令

G32XF；

G32ZF;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬于單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92XZF;

X;

X;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬于單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下

G76P020060Q150R0.03；

G76XZPQRF；

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米

五、車內螺紋的最佳轉速？

車內螺紋最佳切削轉速在450轉就行了。

機夾式車刀是為了避免焊接車刀因焊接使硬質合金刀片產生裂紋、降低刀具耐用度，使用時出現脫焊和刀桿只能使用一次等缺點，采用將刀片用機械夾持的方法固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換新刃磨好的刀片的一種車刀。刀片不經過高溫焊接，可避免因高溫焊接而引起的刀片硬度下降和產生裂紋等缺陷。故提高刀具壽命，并且刀柄可多次重復使用。

六、螺紋切削轉速公式？

1、因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

2、加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

3、很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。